(54) ПИТАТЕЛЬ К БРИКЕТНЬМ ПРЕССАМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС | 1991 |
|
RU2021897C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ У ЛЬНА КОСТРЫ И МАШИНА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 1992 |
|
RU2104625C1 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2450928C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 1995 |
|
RU2087307C1 |
Питатель брикетного пресса | 1982 |
|
SU1063322A1 |
Кольцевой брикетный пресс | 1961 |
|
SU142174A1 |
Автомат для завертки конфет"вперекрутку | 1974 |
|
SU516580A1 |
ПРЕСС ВАЛКОВЫЙ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2450930C2 |
БРИКЕТНЫЙ ШТЕМПЕЛЬНЫЙ ПРЕСС | 1996 |
|
RU2088406C1 |
Устройство для гранулирования | 2021 |
|
RU2771196C1 |
Изобретение относится к питателям для брикетных прессов, предназначенных для прессования волокнистых кормо вых материалов.. Известен питатель к брикетным прес сам, включающий бункер сприемными камерами, имеющими выступы на внутрен ней поверхности и снабженными установленными в них с возможностью возвратно-поступательного перемещения поршнями tl 2 Наиболее близким по технической сущности к изобретению является питатель к брикетным прессам, включающий два горизонтальных встречно вращающихся ротора с закрепленными на них лопастями, симметрично размещенные в приемной камере над загрузочным отверстием брикетного пресса 2. , Недостатком указанных питателей является низкая эффективность уплотнения материала в приемной камере, что снижает производительность брикет ных прессов. Цель изобретения - повьшение эффективности уплотне1шя материала в приемной камере. Эта цель достигается тем, что приемная камера снабжена неподвижно закрепленными в ее нижней части по обеим сторонам загрузочного отверстия пальцами для съема материала, а лопасти выполнены в виде гребенок, зубья которых установлены с возможностью пере.метения между названными пальцами, при этом каждая лопасть расположена на роторах с наклоном в сторону, противоположную направлению их вращения, угол которого к плоскости, радиально проходящей через основание лопасти, равен 10-45°. На фиг. I схематично изображен питатель к брикетным прессам, поперечный разрез; на фиг. 2 - ротор с лопастями, аксонометрическая проекция. Питатель включает два горизонтальных встречно вращающихся itoTopa 1
с закрепленными на них лопастями, выполненными в виде гребенс)к 2. Ротором симметр1тчно размещены в приемной камере 3 над загрузочным отверстием 4 брикетного пресса, состоящего из корпуса 5 и штемпеля 6, В нижней части приемной камеры по обеим сторонам загрузочного отверстия неподвижно закреплены пальцы 7 для съема материала, между которыми перемещаются зубья 8 гребенок 2. Каждая лопасть расположена на роторах с наклоном в сторону, противоположную направлению их вращения угол cL которого к плоскости, радиально проходящей через основание лопасти равен 10-45°.
При работе питателя лопасти роторов 1 захватывают подлежащий прессованию материал и подают его в уплотненнрм виде к загрузочному отверс тию 4 брикетного пресса. При этом пальцы 7 обеспечивают съем подаваемого материала с лопастей, препятствуя его перемещению NH-IMO загрузочного отверстия. Благодаря размещению лопастей на роторах и относительно пальцев 7 с наклоном существенно улушается съем материала с лопастей. Такое выполнение питателя повьшает эффективность уплотнехшя материала в приемной камере с соответствующим увеличением производительности брикеного прессй.
d
Формула изобретения
Питатель к брикетным прессам,включающий два горизонтальных встречно вращающихся ротора с закрепленными на них лопастями, симметрично размещенные в приемной камере над загрузочным отверстием брикетного пресса отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности уплотнения материала в приемной камере, последняя снабжена неподвижно зкрепленными в ее нижней части по обеим сторонам загрузочного отверстия пальми для съема материала, а .лопасти выполнены в виде гребенок, зубья которых установлены с возможностью перемещения между указанными пальцами, при этом каждая лопасть расположена на роторах с наклоном в сторону противоположную направлению их вращёния, угол которой к плоскости, радиально проходящей через основание лопасти., равен 10-45.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
фиг. 1
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1980-06-10—Подача