Питатель брикетного пресса Советский патент 1983 года по МПК A01F15/04 

Изобретение относится -к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для брикетирования грубых кормов.

Известен питатель брикетного пресса, включающий загрузочную горловину и рабочий орган, подающий материал в приемную камеру пресса и выполненный в виде двух роторов, соединенных с механизмом привода 1.

Недостатком известного устройств является высокая энергоемкость процесса прессования и низкая прочность получаемых брикетов, так как роторы, вращающиеся в одну сторону, ориентируют попадакяцие между ними частицы прессующего материала в направлении их движения, поэтому в камеру прессования материал попадает с ориентированной внутренней структурой, в результате чего уменьшается переплетенность его частиц. Однако уменьшение переплетенности части прессуемого материала ухудшает качество получаемых брикетов, в частности их прочность таким образом, при использовании указанного питателя ухудшается качество получаемой продукции, а также увеличивается энергоемкость процесса прессования, так как увеличивается количество крсяики, воз вращаемой на повторное прессование.

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса прессования и улучшение качества получаелилх брикетов.

Указанная цель достигается тем, что в питателе брикетного пресса оси роторов расположены друг к другу под углом, .обращенным в сторону приемной камеры, а роторы размещены относительно друг друга с зазором, в котором установлен направитель потока, выполненный в виде козырька, поперечное сечение которого имеет форму клина, повторяющего конфигурацию поперечного сечения зазора.

Причем один из роторов соединен с механизмом привода.

Установка осей роторюв под тупым углом, обращенным в сторону приемной камеры, позволяет получить между ро- торами клиновидный зазор с подвижными стенками, которые, вращаясь в одну сторону с разной скоростью, хорошо скручивают и переплетают частицы подаваемого материала, увеличивая тем самым прочность брикетов и уменьшая количество крошки, возвращаемой на повторное прессование. Величина тупого угла между роторами определяет степень закрутки и уплотнения материала в питателе и его производительность ивыбирается в зависимости от конкретных условий прессования.

Чтобы происходило защемление материала между роторами, необходимо чтобы в момент захвата материала (т.е. при наибольшем угле раствора между роторами / выполнялось условие

,

10 где I/ - угол трения материала о поверхность ротора.

Угол раствора у связан с углом между осями роторов oL зависимостью

.T,-d.

Из совместного решения обоих выражений следует, что значение угла роторами должно удовлетворять условию

0 /JT-V

Вращение от привода только одного из роторов способствует лучшей закрутке и уплотнению подаваемого материала, так как вращение на второй ротор при этом передается через уплотняемый материал со значительно меньшей скоростью. Однако это целесообразно использовать только при

0 небольших производительностях питания, когда величина подаваемого слоя невелика.

Козырек между роторами способствует лучшей подаче материала в при5 емную камеру и препятствует возврату его обратно в загрузочную горловину.

На фиг. 1 изображен питатель боикетного пресса,общий вид, нафиг.: 0 разрез А-А на фиг. 1.

Питатель брикетного пресса включает загрузочную горловину 1 и рабочий орган, подающий материал в приемную камеру 2, выполненный в

г виде двух роторов 3 и 4, оси 5 и 6 которых расп оложены под тупым углом oi. 155, обращенным в сторону приемной камеры 2. Оси 5 и 6 опираются на подшипники 7 и 8, установленные в корпусах 9 и 10, прикрепленных к корпусу 11 питателя. На входе в канал 12 прессования, в котором перемещается поршень 13, связанный с приводом 14, в зазоре между роторами 3 И 4 установлен напра5 витель потока, выполненный в виде козырька 15, поперечное сечение которого имеет форму клина. Стенка 16 корпуса 11 совместно с козырьком. 15 и боковыми поверхностями рото0 ров 3 и 4 образуют клиновидный зазор 17, поперечное сечение которого уменьшается от загрузочной горловины 1 в сторону приемной камеры 2. Один из роторов соединен с механиз5 мом привода (не показан ).

Устройство работает следующим образом.

При работе пресса поршень 13 от привода 14 получает возвратно-поступательное движение. Во время рабочего хода он захватывает позицию материала из приемной камеры 2 и запрессовывает ее в канал 12 прессования . В это время новая порция материала поступает через загрузочную горловину 1, захватывается роторами 3 и 4 и по клиновидному зазору 17 направляется в приемную камеру 2. Приемная камера 2 в это время перекрыта поршнем 13 и прессуемый мате-г

риал скапливается над ней, и, благодаря вращению ротора 3 и 4 в одну сторону с разными скоростями, закручивается, волокнистые его частицы переплетаются, образуя плотный комок, который, как только поршень 13 освобождает приемную камеру 2, заталкивается в нее и следующим ходом поршня 13 запрессовывается в канал 12 прессования.

Использование предлагаемого изобретения улучшит качество получаемой продукции и снизит энергоемкость процесса прессования.

1. ПИТАТЕЛЬ БРИКЕТНОГО ПРЕССА, включающий загрузочную горловину и рабочий орган, подаю«ий-материал в приемную камеру пресса и выполненный в виде двух роторов, соединенных с механизмом Привода, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса прессования и улучшения качества получаемых брикетов, оси роторов расположены друг к другу под углом, обращенным в сторону приемной камеры, а роторы размещены относительно друг друга с зазором, в котором установлен направитель потока, выполненный в виде козырька, поперечное сечение которого имеет форму клина, повторяющего конфигурацию поперечного сечения зазора. 2. Питатель по п. 1, о т л и .чающийся тем, что, один из роторов соединен с механизмом привода.

15

Фиа. 3