(5) ВИЛО РОТОРНОЙ ДРОБИЛКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Виброгрохот-дробилка | 1989 |
|
SU1667941A1 |
РОТАЦИОННАЯ КОСИЛКА С БИЛЬНЫМ КОНДИЦИОНЕРОМ | 2016 |
|
RU2656058C2 |
Конусная инерционная дробилка с усовершенствованной фиксацией наружного конуса | 2020 |
|
RU2762091C1 |
ВИБРОГРОХОТ-ДРОБИЛКА | 1994 |
|
RU2077394C1 |
Конусная инерционная дробилка | 1987 |
|
SU1435282A1 |
ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА АККУМУЛЯТОРА | 2003 |
|
RU2254928C2 |
ВСЕСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU365195A1 |
ДРОБИЛКА РОТОРНАЯ | 2007 |
|
RU2396121C2 |
РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА | 1991 |
|
RU2044566C1 |
Устройство для сварки термопластов | 1981 |
|
SU939242A1 |
1
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к их конструктивным элементам, и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является било роторной дробилки., содержащее прутки, концы которых закреплены в параллельных дисклх til.
Недостатком известного била является низкая эффективность работы била ..
Цель изобретения - повышение эффективности работы била.
Указанная цель достигается тем, что в биле роторной дробилки, содержащей прутки, концы которых закреп- . лены в параллельных дисках, каждый пруток выполнен полым и укреплен между дисками посредством полой оси и упругих втулок, причем между внут,ренней поверхностью прутка и осью смонтированы тормозные вкладыши.
На фиг. 1 - k схематически изображено предлагаемое било роторной дробилки.
Било роторной дробилки включает прутки 1, концы которых закреплены в Параллельных дисках 2. Каждый пруток выполнен полым и укреплен между дисками посредством полой оси 3 и упругих втулок h, причем между внутренней поверхностью прутка и осью смонтированы тормозные вклйдыши 5.
Рабочая поверхность прутка 1 может быть гладкой, ступенчатой, волнообразной, либо любой другой. Пруток 1 напрессовывается на упругие втулки , установленные на оси 3. Вкладыши 5 свободно заложены между осью 3 била и внутренчей поверхностью прутка. В пустотелую ось 3 для балансировки заливают жидкость или сыпучий материал и закрывают полость заглушки , За счет массы вкла ышей 5 создается дебаланс рабочей масти препятствующего прутка 1 относительно собственной оси при соударении с дробящимся материалом. Препятствует повороту и тугая посад ка упругих втулок 4 на оси 3 била. Устройство работает следующим обраэом. Во время холостого хода (без подачи материала) ротор дробилки вращается со скоростью 750-1000 об/мин. Пруток 1, установленный на упругих втулках 4 неподвижен относительно оси 3 била. Вкладыши 5, находящиеся в полости между внутренней поверх,ностью прутка 1 и осью 3, ограниченной упругими втулками , прижаты центробежными силами к внутренней поверхности прутка 1. Заглушка предохраняет вытекание жидкости из полости оси 3- Во время рабочего хода пруток 1 при соударении с материалом стремится повернуться относительно оси 3 била. При этом вкладыши 5 выполняют функцию инерционных тормозны колодок, удерживающих ролик 1 от поворота. Препятствует повороту и тугая посадка упругих втулок. По мере
/
3 S
5
7 /
.
ы
фиг./ 9 износа рабочей поверхности прутка 1 возникает дебаланс, за счет которого он .поворачивается относительно оси 3 и своей менее изношенной частью устанавливается в рабочей зоне дробилки. Применение предлагаемого била роторной дробилки позволяет повысить эффективность его работы. Формула изобретения Било роторной дробилки, содержащее прутки, концы которых закреплены в параллельных дисках, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы била, каждый пруток выполнен полым и укреплен между дисками посредством полой оси и упругих втулок, причем между внутренней поверхностью прутка и осью смонтированы тормозные вкладыши . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № , кл. В 02 С 13/28, 1967.
A-A
МШШМНМ И1 М
Ш/2.2
фмгЗ
ФИ2.
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1980-03-13—Подача