Способ обработки жидкого металла Советский патент 1981 года по МПК B22D1/00 B22D11/11 

Описание патента на изобретение SU880617A1

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НВДКОГО МЕТАЛЛА

Похожие патенты SU880617A1

название год авторы номер документа
Промежуточный ковш для разливки металлов 1980
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Ситнов Анатолий Георгиевич
  • Шевченко Василий Иванович
  • Горелов Виктор Григорьевич
SU925534A1
Промежуточный ковш для разливки металлов 1978
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Зубарев Алексей Григорьевич
  • Ситнов Анатолий Георгиевич
  • Суставов Сергей Павлович
  • Карпов Николай Дмитриевич
  • Татаринов Петр Яковлевич
  • Пестов Вениамин Николаевич
  • Клинов Юрий Сергеевич
  • Климашин Петр Сергеевич
SU880618A1
Способ рафинирования малоуглеродистой стали 1980
  • Лукутин Александр Иванович
  • Кацов Ефим Захарович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Синельников Вячеслав Алексеевич
  • Самардуков Юрий Евгеньевич
SU926028A1
Устройство для вакуумирования жидкой стали 1980
  • Лукутин Александр Иванович
  • Кацов Ефим Захарович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Гладышев Николай Григорьевич
SU943298A1
Способ вакуумирования жидкой стали 1981
  • Лукутин Александр Иванович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Кацов Ефим Захарович
  • Гладышев Николай Григорьевич
SU1025732A1
Устройство для введения порошкообразных реагентов в расплав 1989
  • Кауфман Анатолий Семенович
  • Токарев Жорж Владимирович
  • Савичев Александр Львович
  • Лошкарев Николай Борисович
SU1730190A1
Способ азотирования металлических расплавов 1980
  • Лукутин Александр Иванович
  • Кацов Ефим Захарович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Синельников Вячеслав Алексеевич
  • Самардуков Юрий Евгеньевич
SU968078A2
Способ вакуумирования жидкой стали 1981
  • Лукутин Александр Иванович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Кацов Ефим Захарович
SU1010140A1
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА 1988
  • Сизов А.М.
  • Жигач С.И.
  • Шкраб А.С.
  • Никольский В.Е.
  • Третьяков М.А.
  • Гоголев Б.Н.
  • Червяков Б.Д.
  • Пан А.В.
  • Смирнов Л.А.
  • Новолодский В.П.
  • Спирин В.А.
RU1547323C
КОВШ ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА ГАЗОМ 2022
  • Соловьев Александр
RU2786765C1

Иллюстрации к изобретению SU 880 617 A1

Реферат патента 1981 года Способ обработки жидкого металла

Формула изобретения SU 880 617 A1

Изобретение относится к черной мё таш1ургии, а именно к способам обработки жидкого металла в процессе разливки. Известен способ обработки металла в процессе разливки, согласно которому продувку расплава осуществляют в ступенчатом метаплоприемнике снизу, причем продувке подвергают меньший по высоте слой металла fl Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки меташ1а, включающий продувку его снизу инертным газом при перетекании из одной се дин емкости в другую L JИзвестно, что продувка расплава в пульсирующем режиме улучшает коэффициент использования инертного газа и значительн9 уменьшает количество мелкодисперсных неметаллических включений. Однако указанные способы не обеспечивают возможность ocyщёdTБлeния такой технологии обработки жидкого металла. Цель изобретения - повышение эффекта рафиршрования и обеспечение стабильности процесса обработки жидкого металла. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки жидкого металла, включающему продувку его инертным газом снизу при перетекании из одной секции емкости в .другую, расплав пропускают последовательно через камеры,- расположенные между секциями ёмкости и сообщающиеся между собой в шахматном порядке отверстиями в нижней части, при одновременной реверсивной продувке расплава инертным газом в камерах чётных и нечетных порядковых номеров. Шахматный порядок расположения отверстий, соединяющих между собой камеры, обеспечивает интенсивную и равномерную обработку всего объема металла, проходящего через каждую из камер , прежде чем он поступит в следующую камеру. 38 Предлагаемый способ обработки жидкого металла основан на принципе продувки его в пульсирующем режиме в условиях непрерывного перемещения слоев расплава. Расплав проходит последовательно через сообщающиеся между собой в нижней части камеры, при этом продувку его осуществляют одновременно только в четных порядковых номерах камер (.второй, четвертой и т. д.). В нечетные порядковые номера камер (первую, третью, пятую ) инертный газ в это время не подают. В этих условиях каждая единица объема жидкого металла, проидя через камеры, подвергается, таким образом, пульсирующей продувке. Для уменьшения степени разрушения футеровки к-амер и обеспечения возможности дпительной стабильной обработки расплава в пульсирующем режиме через определенный отрезок времени прекращают подачу инертного газа в четные порядковые номера камер и одновременно с этим начинают продувку расплава во всех нечетных порядковых номерах камер Описанный цикл продувки расплава в дальнейшем повторяют в той же, последовательности до окончания его разливки На чертеже приведен один из возможных вариантов технического осуществления предлагаемого способа. Металл из секции поступает в камеру 1 по каналу 2 через отверстия 3 после довательно проходит через все шесть камер (I-VI) и по каналу 4 переходит в секцию 5 емкости, из которой поступает в разливочный стакан 6. Одновременно с поступлением металл в камеру 1 открывают вентиль на трубо проводе 7 и инертный газ поступает че рез пористые блоки 8 одновременно в камеры II, IV и VI. Через 10-15 мин закрывают вентиль на трубопроводе 7 и открывают одновременно вентиль на тру бопроводе. 9. Инертный газ через порис тые блоки поступает одновременно в ка 74 меры I, III и V. В дальнейшем цикл повторяют до окончания разливки. Предлагаемый способ обеспечивает возможность пульсирующей обработки расплава с уменьшающейся по дпине потока интенсивностью продувки. Например, расход инертного газа в I, III и V камерах, а затем соответственно во М, IV и VI может быть соответственно 0,5; 0,3 и 0,1 м/т. При таком режиме продувки меньше вероятность попадания частиц шлака в толщу металла на последней стадии обработки перед поступлением расплава в литейную форму. Ддя осуществления такого варианта обработки расплава подвод инертного газа в каждую из камер должен быть индивидуальным. Применение предложенного способа обработки жидкого металла наиболее перспективно при непрерывной разливке стали. Формула изобретения Способ обработки жидкого.металла, включающий продувку его инертным газом снизу при перетекании из одной секции емкости в другую, отличающий ся тем, что, с целью повышения эффекта рафинирования и обеспечения стабильности процесса, расплав пропускают последовательно через камеры, расположенные между секциями емкости и сообщающиеся между собой в шахматном порядке отверстиями в нижней части, при одновременной реверсивной продувке расплава инертным газом в камерах четных и нечетных порядковых номеров. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №339098, кл. В 22 & 11/04, 1970. 2.Аргон в металлургии. М., Металлургия, 197i, с. 55.

SU 880 617 A1

Авторы

Гладышев Николай Григорьевич

Поживанов Александр Михайлович

Зубарев Алексей Григорьевич

Ситнов Анатолий Георгиевич

Суставов Сергей Павлович

Карпов Николай Дмитриевич

Рябов Вячеслав Васильевич

Татаринов Петр Яковлевич

Пестов Вениамин Николаевич

Клинов Юрий Сергеевич

Голубев Александр Александрович

Даты

1981-11-15Публикация

1978-11-22Подача