Токарно-карусельный станок Советский патент 1981 года по МПК B60S5/00 B23B25/00 

(54) ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЙ СТАНОК

I

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к оборудованию для обработки поверхностей головок соединительных рукавов.

Известен токарно-карусельный станок, преимущественно для обработки головок соединительных рукавов железнодорожных транспортных средств, содержащий станину, на которой С1 1онтирован вращающийся относительно вертикальной оси от привода стол и неподвижный резцедержатель (1.

Недостатком известного токарно-карусельного станка является то, что он не может быть использован для обработки наружного бурта головки соединительного рукава.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей токарно-карусельного станка путем одновременной обработки и контроля основных параметров обрабатываемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что стол выполнен в виде полого пятника, на вертикальной оси которого размещен диск. с калиброванной опорой для установки изделия и пневмоприжим для его фиксации, а горизонтально под углом, равным углу отклонения выступающей части изделия от его продольной оси, установлена вилка-калибр, для ориентации изделия и контроля обработки, при этом стол установлен с возможностью углового поворота и качательного

, перемещения в горизонтальной плоскости. На фиг. 1 изображен токарно-карусельиый станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Токарно-карусельный станок содержит станину 1, на которой расположен стол 2.

10 резцедержатель 3 жестко закреплен на станине I и располагается параллельно продольной оси станины таким образом, что резец размещается перпендикулярно образующим поверхностям наружного бурта обрабатываемой гаювки. Параллельно столу

5 2 смонтирован механизм поворота 4. Внутри станины монтируется привод 5. Приборы управления 6 управляют пневматической и электрической частями устройства. Станина 1 выполнена в виде полого каркаса, сварен„ кого из профилей стандартного проката и об Тиитого снаружи стальным листом. Привод

5 содержит электродвигатель 7 с червячным

редуктором 8. Выходной тихоходный вал

редуктора кривошипом 9 через шатун 10 соединен с кулачком 11 кулисного механизма, свободно перемещающегося по неподвижной направляющей штанге 12 закрепленной на станине 1. Горизонтальные цапфы 13 кулачка 11 соединены с верхней головкой 14 щатуна 10, а вертикальная цапфа 15 кулачка II оснащена кулисным камнем 16 и взаимодействует с кулисной вилкой 17 стола 2. Посредством такого приводного механизма вращательное движение выходного вала преобразуется в радиальное возвратно-вращательное движенце суппорта. В средней части станины I на листе 18 болтами закрепляется плоский цилиндрический подпятник 19, на котором стол 2 смонтирован с возможностью его свободного поворота вокруг оси подпятника 19, совпадающей с осью отверстия обрабатываемой головки..

Стол 2 выполнен в виде полого пятника 20, на котором жестко размещены по центру установочный кондуктор в, форме диска 21 с калиброванной опорой 22 и пневмоприжима 23 для закрепления головки по оси ее вращения в вертикальной плоскости. С левой стороны стола горизонтально расположены вилка-калибр 24. для размещения головки и пневмоприжим 25 для закрепления и удержания головки от возможного проворота ее на диске 21.

В верхней -части резцедержателя 3 монтируется винтовой механизм 26 вертикальной подачи резца 27 с возможностью его отбрасывания при обратном холостом повороте стола 2. В нижней части резцедержателя 3 расположен винтовой механизм 28 горизонтальной подачи резцедержателя, который перемещается параллельно продольной оси станины.

Диск 21, калиброванная опора 22 и, дополнительно к ним, вилка-калибр 24 необходимы для того, чтобы обеспечить установку головки в положение, необходимое для обработки. С этой целью диск 21 и калиброванная опора 22 являются базовыми поверхностями щаблона для контроля размеров головки и располагаются так, что их вертикальная, ось совпадает с осью отверстия головки. Вилка-калибр 24 при установке обрабатываемой головки исключает перемещение ее наконечника и одновременно проверяет диаметр ее хвостовика.

Токарно-карусельный станок работает следующим образом.

Заранее очищенная, осмотренная, проверенная щаблоном головка соединительного рукава после устранения других недостатков, при наличии износа замыкающих поверх ностей наружного гребня, подвергается наплавке и после её остывания механической обработке.

Для обработки головка устанавливается на диск 21 так, чтобы наконечник головки расположился в прорези вилки-калибра 24. Включением приборов управления 6 сжатый воздух направляется одновременно в пневмоприжимы 23 и 25. Головка надежно, с усилием 200 кг, закрепляется на столе. Резцедержатель 3 устанавливается в исходное положение - перед обрабатываемой поверхностью.

При В1слючении электродвигателя стол совершает угловые повороты и качательные перемещения в горизонтальной плоскости. В конце обработки в головке автоматически должны установиться раз.меры 15,8 мм и 17,8 мм, которые соответствуют расстоянию между базовой поверхностью диска режущей кромкой резца. Поэтому их дополнительная проверка не требуется. Снимается головка со стола в порядке обратном установке.

п

Предполагаемая расчетная экономическая эффективность от внедрения устройства в АКГ1 сети дорог только при ремонте головок составит более 1-00,0 тыс. руб. в год не считая экономии, получаемой при эксплуатации вагонов.

Формула изобретения

Токарно-карусельный станок, преимущественно для обработки головок соединительных рукавов железнодорожных транспортных средств, содержащий станину, на которой смонтирован вращающийся относительно вертикальной оси от привода стол

И неподвижный резцедержатель, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем одновременной обработки и контроля основных параметров обрабатываемых изделий, стол выполнен в виде полого пятника, на вертикальной оси которого размещен диск с калиброванной опорой для установки изделия и пкевмоприжим для его фиксации, а горизонтально под углом, равным углу отклонения выступающей части изделия от его продольной оси, установлена вилка-калибр для ориентации изделия и контроля обработки, при этом стол установлен с возможностью углового поворота и качательного перемещения в горизонтальной плоскости.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе I. Общемашиностроительные руководящие силовые материалы, ОМРТМ 3466-007-63, ЦНИИ по автоматизации и машиностроению. М., 1963, раздел 2, вып. 2, с. 50, 52 (прототип).