Способ получения термостойкого и химически стойкого импрегнированного графита Советский патент 1950 года по МПК C01B31/04 

Известно 11М1фегни1)ова11ие графита органическими смолами, в частности, фенол-формальдегидной смолой. Одна1 о теплостой ость тяко1о графита не нревышает 160- 180°. При темнературе свьине 160 - 180° нмнрегнат-фенолформа,чьде1ндна5 смола начинает разрушаться, 1рафит восстанавливает свою первоначальную пористость, а 1 здел1 я из такого графита начинают фильтровать находящуюся в ннх жидкость.

Предлагаемый способ получения терМОСТОЙК01-0 и химически стойкого нмпрегннрованного графнта позволяет получать изделия, температурный предел нрименеиня которых доети -ает 350 - lOO и химическая стойкост которых к различны.м агрессивным средам выше известных имирегиироваиных графитов.

Особенность описывае1М01о способа состоит в толг, что нмнрегнированне |рафмта производят жидким cTeKJjciM с добавкой кремиес|зтористого натрия и закрытом апнарате при 30° с чередуюш,имся ирименепием вакуума и давjreHi i и последующей терМ1 ческои обработкой до 150.

Имирегнирование также нро1зодит кубовыми остатками кремнеоргаиическнх

соединени/, содержащих or 45 до SiO., при температ ре 60-70°, с послед -ющей терм п чес KOII обработкой до 170°.

npe;,.iaiaeMb ii способ ос Щсстнлястся следу1ои1,пм образом.

Б железную ванну, заиолиепнзЮ деталями из 1-рафита, предварительио хорошо размешанное чидкое натропиое стекло с добавкой 7,5 96 кремиефтористого иатрпя н стапавлпвают в закрытый апнарат с паровой рубашкой. Темиератхру при jiMiiрегипрованпн поддерживают 30°.

В аппарате носле загрузк с по.мощио вакуум-насоса создают раз)яжеппе, которое иоддержнвают в течение 25-30 минут (остаточное давлен1:е 100-110 .«.1/). Затем нрн но.ющп сжатого воздуха азота создают давление в 4-5 а/им., которое иоддерж,-вают в течение ,Ю мпиут. Такое черс доваппе давления н разряжения нроизВОДЯ1 4 раз..

После проннтки с поверх1 остн дет;1лей -снимают избыток импрегната н гюдверггиот их воздушной сушке в течение 4-5 часов.

Затем еледзет чсрг 1собраб(. Термообработку 11роводят в том же згжрытом аппарате в течение 12 часов с иоетепеииым повышением температ ры от 50 до 150°. При этом Г1овышег1ке температуры до 100° проводят е применением давления в 3-4 атмое1., а дальнейшее повьииение темнературы от 100 до 150° проводят при иорма.тьиом давлеиии.

Для получеиня водонепромии.аемого графита импрегнпроваиие проводят 2 раза.

В е,1учае импрегпироваимя изделий из грасрита кзбовыми остатками кремиеорганических соединений, изделия из графита предварительно подвергают сушке при температуре 120-140° в течение 3-4 чаеог..

Затем в железиую ванну загружают высушенные изделия из графита н кубозые оетатки кремиеоргаиичееких соед1п-1ений с 45 до 50% SiO.,.

нмпрегнирования такой же, как и при 11мпрегнир015ани(1 жидким стеклом, но в процессе импрегинровапия TeMiiepajypy поддерживают на уровне 60-70°.

После проштгки детали из графита помещают во рычажную камеру е комнатис) темнерагурон на срок 20-24 часа. В этой камере происходит гндро.тиз и кои;1,еисация поглощенного имирегпата. Затем деталн иодвер)-ают термообработке в закрытом аппарате с иостепеиным иовы|пением температуры до 100-110° и дав-тении 3-4 атм. Такое давление и температуру поддержнвак т в течепне 5 часов, затем температуру повышают в течени.еi часов до 170 н юддерживают ее в течение 2 часов, но зже. при нормальном давлении. Для нолучен 1Я влагонепроницаемого графита ци1чл имирегнирования повторяют раз.

П р е д м е т н з о б р е т е и и я

1.Способ иолучеи1-;и термосто11кого и хнмнчески стойко1о импрегнироваппого графита, о т л и ч а ющи п с я тем, Что имнрегииро; аиие грасЬита производят Л-1ИДКИМ етек.юм с добавкой кремкефтористого натрия в закрытом апнарате при 30° с череду)ои1,1гмся применением вакуума и давления и носледующей термической обработкой до 150°.

2.Прием вьпюлиения еиоеоба по п. 1, отличающийся тем, что импре нпроваиие проводят кубовыми остаткамп крс.миеоргапкчеекнх соед;1непий, содержащих SiO. 45 - 50 о ири 00 - 70° н т; рмической обработкой до 170°.