СПОСОБ ОХЛАВДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАГНИТОМЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1981 года по МПК C21D1/773 

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу вакуумной термообработки металлов, а именно, магнитных материалов. Термическая обработка деталей из магнитомягких сплавов проводится на предприятиях по производственным тех нологическим инструкциям, согласно которым термообработку деталей произ водят в электрических печах в среде вакуума, обеспечиваемого работающими насосами в течение всего процесса, т.е. нагрева, вьщержки и охлаждения. Причем охлаждение производят в.вакуу ме до 150-100°С, чтобы гарантированно избежать каких-либо окислений металла, появления на его поверхности цветов побежалости, возможных, если при разгрузке печей температура деталей окажется завьшенной. Известен способ вакуумной термообработки металлов и сплавов, включающий регламентированные операции нагрева, вьздержки и охлаждения Ю Недостатком известного способа является то, что при охлаждении повышается вакуум в рабочей зоне печи за счет адсорбционных процессов. Наиболее близок к предлагаемому по технической .сущности и достигаемому результату способ вакуумной термообработки металлов, включающий нагрев до температуры 0,4-0,8 т.пл. в вакууме 10-10 мм.рт.ст., выдержку и охлаждение X2l. Недостаток указанного способа большая затрата электроэнергии за счет работы диффузионного насоса вакуумной системы печи. Цель изобретения - снижение энергозатрат. Для достижения указанной цели coj- ласно способу охлаждения изделий из магнитомягких материалов при охлаждении после достижения изд€и1иями температуры 0,4 т.пл.отключают систему вакууми рования и продолжают вести охлаждение

при остаточном давлении в рабочей камер е.

Данный способ обеспечивает также улучшение условий термообработки за счет того,ЧТО в процессе охлаждения от температуры 0,4 т.пл. резко снижается газовьщеление из металла.

Термообработку по предлагаемому способу производят в промышленных вакуумных печах, например, типа СЭВ 2.2/11.5 Ml, по режимам, рекомендованным на сплавы.. Загружают в печь детали, герметизируют печи, включают насосы, создают вакуум, поддерживая его в течение всего процесса термообработки деталей. В вакууме проводятся все этапы термообработки - нагрев, выдержка и охлаждение по заданному режиму до температуры 420®С, причем в процессе охлаждения от температуры 0,4 т.пл. рабочее пространство печи с деталями герметизируют от вакуумных насосов, а сами насосы отключают. Дальнейшее охлаждение деталей производят при выключенных насосах в остаточном вакууме герметизированного рабочего пространства- йечи. Степень вакуума в процессе, о едаждения можно контролировать. В случае повышенных требований к степени вакуума в процес се охлаждения от температуры 0,4 т.пл что для большинства магнитомягких сплавов составляет 400-450 С, рабочее пространство подключают к менее энергоемкой систе.ме вакуумирования по сравнению с применявшейся при нагреве и вьщержке.

Предлагаемый способ вакуумной термообработки металлов основан на практическом прекращении диффузионной под вижности атомов в кристаллической решетке при температуре ниже; температу ры- рекристаллизации мет.11а,равной 0,4 . По предлагаемому способу герметизацию рабочей камеры печи и выключение насосов производят при

достижении в рабочей зоне печи , Дальнейшее охлаждение до в течение нескольких часов ) производят в остаточном вакууме рабочего пространства печи, который не снижается ниже 510 мм рт.ст.

Кроме того, применение способа повьшгает качество термообработки, так как исключается возможность загрязнения рабочего пространства печи маслом диффузионного насоса в. случае, когда вакуум в рабочей зоне печи при охлаждении повышается за счет адсорбционных процессов вьш1е обеспечиваемого насосами.

Применение предлагаемого способа дает экономию электроэнергии, причем экономия по одной печи типа СЭ В2.2/11.5М составляет 220 руб.

Кроме того, предлагаемый способ дает экономию воды и квалифицированного труда операторов вакуумных электрических печей, так как контроль за остывающей обесточенной печью с выключенными вакуумными насосами не требует высокой квалификации.

Формула изобретения

Способ охлаждения изделий из магнитомягких материалов в вакууме в рабо чей камере вакуумной печи, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, при охлаждении после достижения изделиями температур 0,4 т.пл.отключают систему вакуумирования и продолжают вести охлаждение при остаточном давлении в рабочей камере.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Печковский A.M. и Алферьевская О.А. Термическая обработка в вакууме. - Обзор зарубежной техники , 1962.

2.Авторское свидетельство СССР № 225225, кл. С 21 О 1/74, 1962.