Форма для изготовления гипсовых звукопоглащающих плит с перфорированной лицевой поверхностью Советский патент 1981 года по МПК B28B17/00 B28B7/16 B28B11/00 

(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ ПЛИТ С ПЕРФОРИРОВАННОЙ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

Изобретение относится к промьпиленносга строительных материалов и может быть исполь зовано для изготовления гипсовых плит с перфорированной лицевой поверхностью. По основному авт.св. № 444669, известна форма для изготовления гипсовых звукопоглощающих плит с перфорированной лицевой поверхностью, содержащая основание с бортами, вкладыщами, вибратором и выталкивающим устройством, крышку с полостью, перекрытой диафрагмой, и эластичный коврик с пуансонам Дм механизации процесса отделения эластичного коврика и повьцпения качества изделия в полости крыщки установлены ребра, на которые оперта диафрагма, а также смонтированы пружинные элементы для вытягивания отдельных участков диафрагмы и расположенные над пружинными элементами двухсторонние пневматические присоски для точечного соединения диафрагмы с эластичным ковриком, при этом вьггалкивающее устройство вьшолнено в виде диафрагм, расположенных между вкпадыщем и бортами 1 . Однако это не позволяет изделия высокой точности и качества из-за неоднородности материала и свойства, свойств эластичной диафрагмыИ коврика. Цель изобретения - повышение точности готовых изделий. Указанная цель достигается тем, что форма снабжена подвижной плитой, смонтированной посредством подпружиненных опор на откидной крышке, причем подвижная плита установлена между эластичными диафрагмой и ковриком. На фиг. 1 изображена предлагаемая форма, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (выталкивающее устройство); на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (узел соединения раМки с основанием и крепление диафрагм); на фиг. 4 - узел фиксации рамки. Форма состоит из основания 1 и откидной крышки 2, соединенных между собой щарнирами 3 и фиксируемых накидными замками 4. На основании .жестко закреплены борта 5 и вкладыши 6 для образования внутренних полостей изделий, а между бортами и вкладыШми по контуру ребер плиты смонтированы руглые резиновые диафрагмы 7, к которым одводлтся сжатый воздух от коллектора 8. На основании смонтирован дебалансовый вибратор 9, вращаемый электродвигателем 10.

Внутренняя полость крыижи 2 герметически закрыта диафрагмой 11, ; прикрепленной к крышке планками 12 и крепежными элементами 13, Диафрагма 11 взаимодействует с нажимной плитой 14, к которой жестко прикреплены идлиндрические направляющие 15, проходящие через центрирующие отверстия крыщки 2 и снабженные каждая регулируемой шайбой 16, гайками 17 и пружиной 18 сжатия, смонтированной между крыщкой и щайбой 16. В верхней части нажимной плиты 14 к ней прикреплен при помощи крепежных элементов 19 (либо приклеен) эластичный коврик 20, а между ковриком и бортами основания смонтирована рамка 21, по внутреннему контуру которой изготовлены скось 22 для образования на изделии фасок. В нижней части рамка снабжена ушками 23 с пальцем шарнира 24, установлеш1ым в замкнутом пазу 25, ушек 26 основания 1 (фиг. 3). Для уплотнения стыка бортов 5 основания и рамки 21 в канавках бортов установлено уплотнение 27.

Фиксация рамки относительно основашиг- 1 осуществляется защелками 28, соединенными посредством шарниров 29 с щеками 30 рамки 21. Защелки снабжены пружинами растяжения 31 и упорами 32 и взаимодействуют с фиксаторами 33 основания.

На наружной стенке крышки 2 имеется штуцер 34 для подвода сжатого воздуха во внутреннюю полость крышки. Заливку полости формы гипсовым раствором осуществляют воронкой 35.

Формирование плит осуществляется следующим образом. Вначале поворачивают относительно шарнира 24 рамку 21 до контакта ее с уплотнениями 27 бортов 5 основания Г. В крайнем положении защелки 28, взаимодействуя с фиксаторами 33 основания, удерживают рамку 21. Затем закрывают крышку 2 формы и фиксируют ее замками 4. В этом положении между эластичным коврнком 20 и вкладышами 6 остается зазор 10-15 мм. Послеподачи через .штуцер 34 сжатого B03ftyxa в

полость крьшпси, диафрагма 11 вспу 1ивается, приподнимает нажимную плиту 14 (при этом пружины 18 сжимаются) и прижимает пуансоны коврика 20 по всей площади к вкладышам 6 основания, дополнительно прижимая рамку 21 к уплотнению 27.

Гипсовый раствор начинают заливать через воронку 35 после включения электродвигателя 1U дебаяансового вибратора 9, при этом раствор заполняет пространство между вкладышами 6 и поверхностью рамки 20, образуя плиту. После отвердения раствора (через 15 -

20мин) из полости крышки 2 выпускается воздух, пружины 18 распрямляются, упираясь в шайбы 16, установленные на направляющих 15, и отводят к крышке нажимную плиту 14. Одновременно начинается подрыв коврика 20, в верхней части формы, а в процессе от-крывания крыщки 2 коврик волновым движе1шем сверху вниз плавно отделяется от отформованной плиты.

После этого сжатый воздух по коллектору 8 ПС дается к диафрагмам 7, и одновременно защелки 28 отводятся от фиксаторов 33 основа1шя. Диафрагмы 7 вспучиваются, нажимают на ребра плиты, подрывая изделие по контуру. При этом ось 24 шарнира сдвигается в пазу 25 ушек 26 основания, перемещая рамку

21с изделием параллельно основанию. Затем рамка вместе с изделием укладывается на , откидную крышку 2, и готовую плиту оператор снимает с формы.

Формула изобретения

Форма для изготовления гипсовых звукопоглощающих плит с перфорированной лицевой поверхностью по авт.св. № 444669, о т л нчающаяся тем, что, с целью повышения точности готовых изделий, она снабжена подвижной плитой, смонтированной посредством подпруж1шенных опор 1ш откидной крышке, причем подвижная плита установлена между, эластичными диафрагмой и ковриком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Айторское свидетельство СССР № 444669, кл. В -28 В 11/00, 1972.

4rl.

фиг..