Пневмовинтовой питатель для подачи порошковых материалов Советский патент 1993 года по МПК B05B7/24 

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано в различ- ных отраслях промышленности, в частности, при нанесении .покрытий из порошковых материалов, преимущественно полимерных порошков.

Целью изобретения является повышение надежности работы питателя и стабильности подачи порошка.

На фиг.1 изображен пневмовинтовой питатель для подачи порошковых материалов. вид; на фиг.2 - вертикально-про- дольнЪе сечение рамной мешалки с установленной на ней гофрированной сетчатой поверхностью; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2 (крепление гофрированной с.етчатой поверхности с помощью упругих стяжек на рамной мешалке).

Питатель содержит герметичный бункер 1 цилиндро-конической формы с крышкой 2, в котором вертикально установлен съемный шнек 3, вал 4 которого выполнен полным. На конце полого вала выполнены сопла 5, служащие для выхода сжатого воздуха. На полом валу шнека посредством втулок 6 и 7 закреплена рамная мешалка 8. На боковой поверхности рамной мешалки 8 в продольном вертикальном сечении установлена сетчатая поверхность 9. Живое сечение сетчатой поверхности составляет 60...86%. Сетчатая поверхность 9 установлена с возможностью захода в начальный виток шнека 3 и укреплена на поверхности рамной меО

шалки 8 с помощью сварки или пайки. Кроме того, сетчатая поверхность 9 может быть выполнена гофрированной. При этом вершины гофр параллельны продольной оси полого вала 4. В этом случае сетчатая поверхность 9 укреплена на рамкой мешалке 8 с помощью упругих стяжек 10, которые служат опорными элементами, Упругие стяжки 10 выполнены в виде шпилек диаметром 2...3 мм с резьбой по всей длине стяжки. Упругие стяжки 10 выполнены из упругого материала, например, пружинной проволоки. Установлены упругие стяжки 10 на рамной мешалке 8 горизонтально в несколько рядов по высоте мешалки и соединяют противоположные ее стороны. При этом гофрированная сетчатая s

поверхность 9 соединена с упругими стяжками своими боковыми гранями с помощью разъемного соединения типа шайб и гаек.-К нижней цилиндрической части бункера на фланцах подсоединена смесительная камера 11 цилиндро-конической формы. Между фланцами бункера и смесительной камеры помещена мембрана 12, выполненная в виде эластичного кольца с радиальными прорезями. Бункер соединен уравнительной трубой 18 со смесительной камерой. Узел ввода воздуха 14 предназначен для подачи транспортирующего воздуха в полый вал шнека от воздухоподводящего трубопровода 15. Расходный.трубопровод 16 предназначен для подачи воздушно-по- .рошковой смеси из смесительной камеры в пневмотрэнспортную систему. Привод 17с регулируемой частотой вращения шнека размещен на верхней крышке бункера.

Питатель работает следующим образом. Порошковый полимерный материал сыпают в герметичный бункер 1 питателя через загрузочное отверстие крышки 2. Затем через воздухоподводящую трубу 15 сжатый воздух подают в узел ввода воздуха 14, через который воздух поступает в полый вал 4 шнека. Через сопла 5, расположенные на конце вала, воздух выходит в смесительную камеру 11 .В этой камере струи воздуха обеспечивают диспергирование подаваемого в смесительную камеру 11 шнеком 3 полимерного порошкового материала. Из смесительной камеры 11 образовавшаяся воздушно-порошковая смесь подается через расходный трубопровод 16 в пневмот- ранспортную систему. Равномерность подачи и поступления порошка в шнек 3 обеспечивает рамная мешалка 8 с закрепленной на ней сетчатой поверхностью 9, которая приводится во вращение совместно с валом 4 от привода 17, а также гофры сетчатой поверхности 9, способствующие

разрушению сводов и равномерному рыхлению материала по всему объему бункера и в начальном витке шнека.

Благодаря тому, что живое сечение сетчатой поверхности 9 выполнено равным 60...86%., ячейки таких сеток (а размеры ячеек сеток при указанном живом сечении составляют диапазон от 2x2 мм до 20x20 мм) способствуют равномерному по всему объему бункера рыхлению порошка, устранению сводов материала, равномерности вращения вала шнека. Происходит это потому, что ячейки поверхности с живым сечением 60...86% способствуют свободному без. заторов и забивания ячеек сетки проходу через них всех фракций частиц порошка и в первую очередь частиц с максимальным; размером. Из практики процесса нанесения полимерных покрытий известно., что размер

частиц полимерных порошков, используемых для создания, полимерных покрытий., лежит в диапазоне 5...500 мкм, Таким образом, максимальный размер частиц полимерного порошка составляет обычно 500 мкм.

При этом частицы порошка свободно обычно 500 мкм. При этом частицы порошка свободно без задержки-и забивания сетки проходят через ее ячейки, если размер ячейки в 4...5 раз превышает размер частиц. При

живом сечении сетчатой поверхности менее 60% размер ячейки уменьшается и условие свободного прохода частиц через ячейки сетки нарушается. В этом случае размеры частиц становятся сопоставимыми с размерами ячеек, что ведет к забиванию сетчатой поверхности и нарушению работы питателя. Кроме того, при снижении живого сечения сетчатой поверхности менее 60% начинают значительнее расти затраты энергии на перемешивание материала в бункере, так как возрастает сопротивление мешалки.

При превышении живого сечения сетчатой поверхности свыше 86% ячейки сетки

становятся столь крупными, что не способствуют разрыхлению агломератов частиц, особенно в начальном витке шнека, так как размеры ячейки становятся сопоставимыми с размерами витка шнека. Поэтому предпочтительнее всего использовать для рыхления и активации материала плоские или.гофрированные сетчатые-поверхности с живым сечением 60...86%, размер ячейки которых в не менее чем в 4...5 раз превышает максимальный размер частиц порошка. Выполнение сетчатой поверхности гофрированной также способствует обрушению сводов и активации порошка полимера по всему объему и высоте бункера, а также в начальном витке шнека питателя.

Наличие радиальных прорезей в мембране 12, выполненной в виде эластичного кольца; способствует повышению надежности работы мембраны 12, так как прорези устраняют возможность хаотического раз- 5 рыва эластичного кольца и свободное просыпание, порошка полимера в смесительную камеру 11 в.случае повышения числа оборотов приводного вала 4 при регулировании производительности пита- 10 теля от 5 до 120 об/мин. Конструкция питателя позволяет провести активацию порошка равномерно по всему объему бункера и его высоте, как в центре бункера, так и в начальном витке шнека. Это обстоятель- 15 ство способствует продвижению порошка в лневмосистему. Кроме то/о, устранена динамическая Неуравновешенность в работе полого вала питателя, что также повышает надежность работы и стабильность подачи 20 материала.

Формула изобретения Л. Пневмовинтовой питатель для подачи порошковых материалов.-содержащий бункер со смонтированной в его нижней части 25 смесительной камерой, полость которой отделена от полости бункера кольцевой эластичной мембраной, выполненной с радиальными прорезями, размещенный в

бункере приводной вертикальный шнек со связанным с источником сжатого воздуха полым валом,- в конце которого, расположенном в смесительной камере, выполнены сопла, расположенную в бункере рамную мешалку, закрепленную на валу шнека над лопастями посредством втулок, и уравнительную трубу, соединяющую полость камеры с полостью бункера, отличающий- с я тем, что. с целью повышения надежности в работе питателя, и стабильности подачи порошка; в продольном вертикальном сечении рамной мешалки установлена сетчатая поверхность с живым сечением 60- 86% с возможностью захода сетчатой поверхности в начальный виток шнека.

2. Питатель по л.1, отл и ч а ю щи йс я тем, что сетчатая поверхность выполнена гофрированной так, что вершины гофр параллельны продольной оси вала питателя, а сама сетчатая поверхность установлена на рамной мешалке с помощью упругих стяжек, горизонтально расположенных в несколько рядов по высоте рамной мешалки, при этом гофры соединены своими боковыми гранями с упругими стяжками, соединяющими противоположные стороны рамной мешалки,.

#де./

Использование: изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности при нанесении покрытий из. порошковых материалов для повышения надежности работы питателя и стабильности подачи порошка. Сущность изобретения; в продольном вертикальном сечении рамной мешалки питателя установлена сетчатая поверхность с живым сечением 60...83% с возможностью захода сетчатой поверхности в начальный виток шнека. Сетчатая поверхность выполнена гофрированной так, что вершины гофр параллельнылродольной оси вала питателя. Сетчатая поверхность установлена на рамной мешалке с помощью упругихстяжек,. горизонтально расположенных в несколько рядов по высоте рамной мешалки. При этом гофры соединены своими боковыми гранями с упругими стяжками, соединяющими противоположные стороны рамной мешалки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.