Бетонная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B15/00 

Изобретение относится к строительным материалам и изделиям, а именно к бетонам, растворам и мастикам, содержащим вяжущее, крупный и мелкий заполнители и воду, и испол1ьзуемых для изготовления строительных сооруже НИИ и конструкций при строительстве и ремонте заводов, имеющих фторсодержащие агрессивные среды. Известны бетонные смеси, содержаища в качестве вяжущего портландцемен в качестве крупного заполнителя гранитовый, диабазовый, базальтовый щебень, мелкого - кварцевый песок и воОднако такие бетоны имеют очень низкую коррозионную стойкость во фтор содержащих растворах 1. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является бетонная смесь, содержащая портландцемент, крупный и мелкий заполнитель из карбонатных по род 2. Недостатком известной бетонной смеси является та1сже недостаточно высокое значение коррозионной стойкости. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости бетона во, фторсодержащих агрессивных средах. Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая цемент, крупный и мелкий заполнитель из карбонатосодержащих пород и воду, в качестве вяжущего содержит алюможелезистый цемент при следующем соотношении компонент-ов, вес.%: Алюможелезистый цемент14-75 Крупный заполнитель 0,5-47 Мелкий заполнитель 0,5-24 Вода Остальное Алюможелезистый цемент представляет собой вяжущее, состоящее из следующих минералов, вес.%: Четырехкальциевый алюмоферрит36 Ше с тик ал ьци е вый

алюмодиферрит 46

Двухкальциевый

феррит2

Двухкальциевый

силикатОстальное

до 100%

П р и м ер. Приготовляют бетонные смеси, coctaBM которых указаны в табл. 1.

Каждую смесь готовят отдельно еледующим образом. Крупный и мелкий карбонатсодержащие заполнители готовят из дробленого;доломита фракций: 20, 15, 10 и 5 для щебня 2,5; 1,25; 0,б35 0,315; 0,14 мм для песка. Отвешенное количество заполнителя (крупного и мелкого) тщательно перемешивают с водой, после чего вводят алюможелезистый цемент. Перемешивание продолжают еще 5 мин, и готовую бетонную смесь

укладывают в формы 10x10x10 см на вибростоле. Через 12 ч производят распалубку образцов, которые погружают в воду для последующей гидратации в течение 28 сут.

Марка предложенного бетона колеблется от 50 до 200 (см. табл. 1). Коррозионную стойкость определяют на малых образцах-балочках 2x2x8 см. по методике Кинда. Данные о коррозионной стойкости предложенного и известного бетонов приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что все описываемые составы, приготовленные на основе алюможелезистрго цемента и карбонатсодержащих заполнителей, имеют коэффициент коррозионной стойкости после 6-ти мес. воздействия фторсодержащих агрессивных сред больше единицы, а у известного намного ниже.

Таблица 1 7 88105 Формула изобретения . Бетонная смесь, включающая цемент, крупный и мелкий заполнители из карбонатосодержащих горных пород, и воду. отличающаяся тем, что, с5 целью повьшения коррозионной стойкости бетона во фторсодержащих агрессивных средах, она содержит алюможелезистый цемент при следующем соотношении компонентов, вес.%гЮ Алюможелезистый цемент 14-75 Крупный заполнитель 0,5-47 18 Мелкий заполнитель 0,5-24 Вода Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 . Коррозия бетона в условиях криолитового производства. - Известия ВУЗов, Сер, Строительство и архитектура, 1976, № 10. 2. Гершберг 0. А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., 1971, с. 88.