Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона Советский патент 1992 года по МПК C04B38/08 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий из керамзитобетона.

Цель изобретения - снижение объемной массы изделий, полученных из предлагаемой сырьевой смеси, улучшение теплотехнических свойств, использование мелких отходов деревообработки, в частности опилок.

Применение опилок древесины смешанных пород в качестве мелкого заполнителя в бетонных смесях связано с проведением работ по снижению количества выделяемых вредных водорастворимых веществ из древесины. В древесине содержится большое количество химически агрессивных к цементному тесту водорастворимых вредных веществ, которые способствуют замедлению твердения бетона и вызывают в твердеющем цементном тесте образование устойчивой коллоидной системы, которая ведет к развитию деструктивных процессов. Чтобы избежать этого явления в предлагаемой сырьевой смеси с целью снижения количества выделяемых агрессивных водорастворимых веществ из древесных опилок в цементное тесто опилки следует предварительно подготавливать. Их обрабатывают в суспензии глины при 100°С в течение не менее 5 мин, так как при меньшей продолжительности термообработки не достигается необходимый эффект, а обработка более 5 мин экономически нецелесообразна.

Пример. Для приготовления суспензии глины 20 г заливают 1 л воды. Подготов- ленную суспензию глины заливают в емкость и нагревают ее до 100°С. Подготовленный объем опилок погружают в суспензию глины и выдерживают в ней с момента закипания не менее 5 мин, После чего опилки поднимаются над емкостью с суспензией и выдерживаются до полного стекания с опилок излишней жидкости. После этого опилки готовы для приготовления сырьевой смеси для изготовления образцов.

Образцы легкого бетона изготавливают следующим образом.

В бетономешалку загружают крупный заполнитель - керамзитовый гравий с насыпной плотностью 400-450 кг/м , затем загружают предварительно подготовлен- ные древесные опилки, смесь перемешивают в течение 1-2 мин, после чего загружают минеральное вяжущее, в данном случае портландцемент марки 400, смесь перемешивают и затем добавляют в бетономе- шалку воду, смесь вновь перемешивают в течение 2-3 мин и выгружают из бетономешалки. Затем смесь раскладывают в предварительно подготовленные металлические формы - кубы размером 100 х 100 х х 100 мм. Формы устанавливают на вибростоле. Уплотнение производится способом вибрирования с пригрузом, после чего пригруз снимают, уплотненная смесь остается в форме в течение 24 ч. Затем образ- цы распалубливают и выдерживают в нормальных условиях в течение 28 сут. В возрасте 28 сут образцы легкого бетона испытывают на прочностные свойства по ГОСТ 9758-86.

На предлагаемых сырьевых смесях были также изготовлены образцы размером 25 х 25 х 5 см и определены коэффициенты теплопроводности в соответствии с требованиями ГОСТ 7076-87.

Составы, физико-механические и тепло- физические показатели образцов из предлагаемых сырьевых смесей отражены в табл. 1 и известных - в табл. 2.

Из данных табл. 1 видно, что предлагаемая сырьевая смесь позволяет получить бетон с плотностью 720-800 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,17- 0,19 Вт/(м-°С).

Применение предлагаемой смеси позволяет расширить сырьевую базу легкого бетона, используя отходы деревообработки, снизить массу возводимых зданий в жилищном строительстве, при этом улучшая их теллофизические показатели.

Экономический эффект от внедрения новой технологии получения легкого бетона на предприятиях мощностью 12 тыс.м3 в год составит 61,7 тыс.руб.

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая портландцемент, керамзитовый гравий, мелкий заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения массы легкого бетона при сохранении прочности, снижения коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве мелкого заполнителя древесные опилки, предварительно обработанные в суспензии глины при температуре 100°С в течение 5 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент21-30

Керамзитовый гравий43-50

Древесные опилки, предварительно обработанные в суспензии глины при 100°С в течение 5 мин

Вода

6-8

Остальное

Таблица 1

Таблица 2

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий из керамзитобетона. Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит, мас.%: портландцемент 21-30; керамзитовый гравий 43-50; древесные опилки, предварительно обработанные в суспензии глины при тем2 . пературе 100°С в течение 5 мин, 6-8. вода остальное. Технология приготовления сырьевой смеси. В бетономешалку загружаются крупный заполнитель - керамзит с объемной и насыпной массой 400-450 кг/м3. Требуемое количество на 1 м3 сырьевой смеси дозируется по объему, затем загружается необходимое количество мелкого заполнителя (древесные опилки, предварительно подготовленные). Опилки дозируются тоже по объему. Смесь перемешивается в течение 2-3 мин, после этого в бетономешалку загружают вяжущее - цемент, дозируя по весу. Смесь снова перемешивается в течение 2-3 мин и затем доливается необходимое количество воды, смесь перемешивается и выгружается в заранее .подготовленные металлические формы для формования изделий из легкого бетона. Характеристика бетона: плотность кг/м3, прочность 4,7-5,3 МПа, коэффициент теплопроводности 0,175-0,190 Вт/(м-°С). 2 табл. Ё