Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам смесей; используемых в условиях агрессивных сред.
Известна битумоминеральная смесь 1, включающая мае.%: I Битум . 6,1 Гранитные высевки 40 Песок речной 43,09 Минеральный известняковый порошок 10 Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является битумоминеральная смесь 2, включаквдая,мас.%: Битум6-9
Гранитные высевки 77-86 Молотый шлам глиноземного производства8-14Однако данная смесь обладает недостаточной коррозионной стойкостью получаемого материала в 15-40%-ном растворе едкого натра.
Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости в 15-40%-ном растворе едкого натра.
Указанная цель достигается тем, что битумоминеральная -смесь, включакнцая битум, молотый шлам глиноземного производства и заполнитель, содержит дополнительно синтетический латекс, а в качестве заполнителя карбонатсодержащий песок при следующем соотнесении компонентов, мас.%: Битум10-15
Молотый шлам глиноземного производства 5-8 Карбонатсодержащий
10 песок75,5-84,4
Синтетический латекс 0,6-1,5 Химический состав шлама глиноземного производства, %: NaiQ 6,27; PaOs 0,23; V-iOs 0,23; СаОб,91; 15 44,32; TiO-i 5,4; SiO 9,52; , 17,05} П.П.П. 8,44.
Удельная масса карбонатсодержащего песка 2,52 г/см. Объемная масса песка 1472 кг/м. Пустотность в
20 насыпном состоянии 41%. Содержание глинистых частиц или ила до 1%. Водопоглощение песка 1,4%.
Зерновой состав карбонатсодержащего песка приведен в табл. 1.
25
Смесь готовят следукщим образом. Сначала готовят битумнополимерное вяжущее, которое смешивают с песком и шламом глиноземного производства.
Битумнонагревательный агрегат 30 д-506 емкостью 14 м или Д-649 емкостью 30 м наполняют горячим битумом. Битум выпаривают при t lOO-lOSPc затем вводят дозированное количество латекса. Сплав выдерживают не менее 8 ч при 80-110с. Песок и шлам перемешивают и нагревают до 200-220с, а битумнопалимерное вяжущее до 130150 с, после перемешивания готовая смесь имеет температуру le-lB C. Конкретные составы приведены в
,табл. 2.
Физико-механические показатели образцов, приготовленных из известной и предлагаемой смесей, приведены в табл. 3.
Предлагаемая смесь позволяет полчить материал, обладающий большой прочностью и повьдаенной коррозионной стойкостью в условиях алюминатной щелочной среды,
.Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМОТЕРМОЛИТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1998 |
|
RU2159748C2 |
| БИТУМОМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ | 1997 |
|
RU2167118C2 |
| Асфальтобетонная смесь | 1978 |
|
SU742406A1 |
| ВЯЖУЩЕЕ | 2013 |
|
RU2524698C1 |
| АСФАЛЬТОБЕТОН И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2151117C1 |
| Способ приготовления бетонной смеси | 1988 |
|
SU1567556A1 |
| БИТУМОПЕСЧАНАЯ МАСТИКА ДЛЯ ТОНКИХ СЛОЕВ ПОКРЫТИЙ | 2001 |
|
RU2192400C1 |
| БИТУМОМИНЕРАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2006 |
|
RU2324667C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1990 |
|
SU1742259A1 |
| Сырьевая смесь для серного бетона и способ ее приготовления | 2016 |
|
RU2626083C1 |
137 134 331 290 Частный 13,8 13,54 33,4 29,3 Частный по массе 100 86,16 72,62 39,22 Полный по массе
Битум
Молотый шлам глиноземного производства
Карбонатсодержаидай
песок
Синтетический латекс
П р и м е ч а н и е: 10, 20, 30, 90, 180, 360 - дни.
Таблица
15 8,0
75,5 1/5
Таблица 3 78 20 990 79 2,02 99,0 9,92 2,02 99,0 S 96 Формула изобретения Битумоминеральная смесь, включаюЩёгя битум, молотый шлам глиноземного производства и заполнитель, о т личающаяся тем, что, с целью повЕдаения коррозионной стойкости в 15-40%-ном растворе едкого натра| она содержит дополнительно синтетический латекс, а в качестве заполнителя - Карбонатсодержащий песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: Битум 10-15 Молотый шлам глино, 476 земного производства 5-8 Карбонатсодержащий песок 75,5-84,4 Синтетический латекс 0,6-1,5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гезенцвей Л.Б. Асфальтовый бетон из активированных минеральных материалов. М., 1971, с. 54. 2. Авторское свидетельство СССР 742406, кл. С 04 В 13/30, 1978.
