Способ сушки железорудных окатышей на колосниковой решетке Советский патент 1981 года по МПК C22B1/14 

1

Изобретение относится к подготовке железорудного сьфья в черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей.

Известны способы сушки железорудных окатышей на колосниковых решетках конвейерного типа, включающие просос газа-теплоносителя с температурой 200-450°С через слой, отвод его через вакуум-камеры и сброс в дедмовую трубу. По этим способам производится сушка относительно невысоких слоев (до 150-200 мм) 1.

Недостатками данных способов являются переувлажнение окатышей в более холодных участках слоя, что ограничивает производительность колосниковой решетки и в ряде случаев обусловливает необходимость организации двухступенчатой сушки окатышей, т.е. усложняет конструкцию оборудования; осуществление процесса сушки окатышей вне зависимости от их диаметра, высоты слоя и условий омывания куска потоком газа-теплоносителя. В результате имеет место снижение качества готовой продукции и увеличение расхода тепла на процесс. Эти недостатки частично устраняются при предварительном (на конвейере, в нулевой вакуум-камере и нагреве верхнего слоя окатышей до точки росы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ сушки железорудных окатышей на О65КИГСВЫХ конвейерных машинах, включающий просос газа-теплоносителя с температурой 250-400°С через слой,

10 отвод его через вакуум-камеры и сброс в дымовую трубу. По этому способу предусмотрен предварительный нагрев слоя окатышей до точки росы 2.

Недостатками известного .способа

15 являются необходимость организации двухступенчатой сушки окатышей, что усложняет схему зон и газопотоков конвейерной машины; отсутствие взаимосвязи между высотой слоя и диаметром высушиваемых окатышей, -что

в ряде случаев приводит к переувлажнению и разрушению отдельных элементов слоя окатышей и, следовательно, к сни}1 :ению производительности

25 обжигового оборудования; осуществление процесба сушки при случайных (неоптимсшьных) скоростях фильтрации слоя потоком газа-теплоносителя, что как правило приводит к возрастанию расхода топлива на процесс; наличие систеква для предварительного нагрева верхних слоев окатышей до точки росы, что также усложняет конструкцию агрегата. Цель изобретения - организация односторонней фильтрации газа-теплоносителя и устранение разрушения ока тьоией в зоне переувлажнения. Поставленная цель достигается тем что согласно способу сушки железорудных окатышей на колосниковых решетках конвейерного типа, включающем просос газа-теплоносителя с температурой 250-400 С через слой, отвод его через вакуум--камеры и сброс дымовую трубу, при средней крупности окатышей 8-10 мм высоту слоя устанавливают 90-130 мм, а расход газатеплоносителя - 0,7-1,5 , при,увеличении средней крупности окатышей с 10 мм на каждые 2 мм высоту слоя увеличивают с 130 мм на 1518 абс%, арасход газа-теплоносителя снижают с 0,7 на 3-5 абс.% Эксплуатация колосниковых решеток облегченной конструкции, входящих в комплект комбинированных установок решетка трубчая печь , показывает что наиболее целесообразной является осуществление на них термообработки окатышей в относительно невысоком слое (до 200 мм). Реверсивная сушка окатышей является необходимой только для слоев высотой 300 мм и выше. С другой стороны, при одностороннем прососе теплоносителя существенно возрастает опасность переувлажнения отдельных элементов даже относительно невысокого слоя, что приводит к нарушениям технологии процесса и является недопустимым. В предлагаемом способе разработана технология сушки слоя окатышей высотой до 200 м исключающая из разрушение в.зоне пер увлажнения. Эта технология характери зуется тем, что высота слоя окатышей и- скорость фильтрации газа-теплоносителя на колосниковой решетке устанавливаются различными для различной средней крупности сырых окатышей. При средней крупности окатышей 810 мм высоту слоя устанавливают 90130 мм, а. расход газа-теплоносителя 0,7-1,5 . Производство окатышей средней крупностью менее 8 мм нецелесообразно, так как при их переделе в доменных печах существенно возрастает аэродинамическое сопротивление столба доменной шихты и, следовательно, ухудшаются показатели доменного передела. При крупности окатышей выше 10 мм уже возможно увеличение высоты слоя окатышей свыше 130 мм Минимально допустимая высота слоя окатышей, подвергаемых сушке на колосниковых решетках,. долж на составлять 90 мм, так как-в противном случае процесс термообработки окатышей на решетке становится экономически нецелесообразным. Максимальная высота слоя при средней крупности окатышей 10 мм должна составлять 130 мм, так как при большей высоте становится возможным разрушение окатышей в зоне переувлажнения. Расход газа-теплоносителя при сушке окатышей средней крупности 8-10 мм на колосниковых решетках следует поддерживать в пределах 0,7-1,5 . При расходе теплоносителя большем 1,5 . с становится возможным разрушение окатышей в зоне переувлажнения. При расходе теплоносителя меньшем 0,7 .с существенно,снижается производительность агрегата, что нежелательно. Увеличение средней крупности окатышей с 10 NW на каждые 2 мм следует сопровождать увеличением высоты слоя с 130 мм на 15-18 абс.% и снижением расхода газатеплоносителя с 0,7 на 35 абс.%. При меньшем увеличении высоты слоя . (менее 15% на каждые 2 мм приращения крупности куска) показатели процесса сушки окатышей не улучшаются, а производительность колосниковой решетки падает. При большем увеличении высоты слоя (более 18% на каждые 2 мм приращения крупности куска) становится возможным разрушение окатышей в зоне переувлажнения. При снижении расхода газа-теплоносителя менее, чем на 3% на каждые 2 мм .приращения крупности куска, показатели процесса сушки не изменяются а удельный расход топлива на процесс возрастает. При снижении расхода газа-теплоносителя более, чем на 5% на каждые 2 мм приращения крупности куска, чрезмерно падает скорость фильтрации слоя, а, следовательно,, уменьшается удельная производительность агрегата. Сущность предлагаемого изобретения заключается в оптимизации параметров сушки слоя окатышей высотой до 200 мм исключаиощих их разрушение в зоне переувлажнения. Пример. Сырые железорудные окатыши загружают на колосниковую решетку установки решетка-трубчатая печь и последовательно подвергают сушке и подогреву. При термообработке окатышей со средней круп- . костью, например, 10 мм высоту слоя на решетке устанавливают 130 мм. Через слой при помощи тягодутьевого оборудования просасывают газ-теплоноситель с температурой 200-400 С в количестве, например, 1,0 .с. Отработанный газ отводят через вакуум-камеры и сбрасывгиот . в дымовую трубу. После завершения сушки окатыши поступают в зону подогрева. При переводе комбинированной установки на обжиг окатышей с повышенной крупностью, например, со средним диаметром 16 мм высоту слоя на решетке увеличивают на 18% на каждые 2 мм приращения крупности окатышей и устанавливают равной

130 + 0,18. 200 мм

При этом расход газа-теплоносителя на процесс уменьшают на 5% на кажщле 2 мм приращения крупности окатышей, т.е. для приведенных условий устанавливают равным

1,0-0,05-1,0. 0,85

Сушка окатышей с низкой механичес кой прочностью (менее 0,8 кг/см) и средней кропностью 8 мм производите; при расходе газа-теплоносителя 0,7 .с. При увеличении крупности таких окатьшей до 16 мм расход газа-теплоносителя уменьшают до величины

0,7-0,05-0,7-

0,59

Л

Применение данного изобретения обеспечивает устранение разрушения окатышей в зоне переувлажнения, упрощение конструкции колосниковой решетки, снижение удельного расхода топлива на процесс на 2-3%, увеличение производительности комбинированных установок на 4-7% и улучшение качества готовой продукции (снижение выхода мелочи класса-5 мм на 8-10%).

При таком улучшении параметров процесса ожидаемый зкономический эффект составляет 40 тыс.руб. на 1 млн. т. окатышей.

Формула изобретения

Способ сушки железорудных окатышей на колосниковой решетке, включающий просос .газа-теплоносителя с температурой 250-400с через слой,

0 отвод его через вакуум-камеры и сброс в дымовую трубу,о тличающийс я тем,что,с целью организации односторонней фильтрсщии газа-теплоносителя и устранения разрушения окаты5шей в зоне переувлажнения, при средней крупности окатышей 8-10 мм высоту устанавливают 90-130 мм, а расход газа-теплоносителя - 0,7-1,5 , при увеличении средней крупности ока0тышей с 10.мм на каждые 2 мм высоту слоя увеличивают с 130 мм на 1518 абс.%, а расход газа-теплоносителя снижают с 0,7 на 3-5 абс.%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5

1. Паталах А.А. и др. Агрегаты для обжига железорудных окатышей, Черметинформация

сер. 3, вып. 6,1972.

2. Авторское свидетельство СССР 580238, кл. С 22 В 1/14, 1976.