Установка для сушки волокнистых материалов Советский патент 1981 года по МПК F26B17/10 F26B17/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в химической, легкой и других отраслях промьшшенности в установках для сушки волокнистых материалов, например штапельного волокна. Известны установки для сушки волокнистых материалов, содержащие калорифер для подогревания воздуха, две последовательно расположенные сушильные камеры аэрофонтанного типа и приемный циклон 1. Однако в этих установках невозможно сушить высоковлажны1г волокнистые материалы, так как взнтилятор, предназначенный для подачи материалов в сушильную камеру, не работает при поступлении в него высоковлажного волокна. Кроме того, известны установки для сушки волокнистых материалов, содержащие систему качающихся коллекторов горячего воздуха 2. Однако для сушилок большой производительности, работающих с высоко начальной влажностью материала, применение системы качающихся коллекто ров затруднено, так как при удлинени рабочей зоны сугаилки необходимо уве личить длину коллекторов, что, в свою очередь, снижает их прочность и надежность при эксплуатации. Известны установки для сушки волокнистых материалов, которые содержат .-последовательно установленные сушильную и кондиционную камеры, калориферы, вмонтированные перед сушильной камерой, и горизонтальный транспортер. Обе камеры установки состоят из отдельных секций, в каждой из которых установлены осевые вентиляторы, направляккдие нагретый воздух в сопловые короба, размещенные в каждой секции над горизонталь-ным транспортером и под ним 3. Однако у данных установок имеет место низкая интенсивность массообмена в последних секциях сушильной камеры. Кроме того, вследствие неравномерности толщины слоя волокна на ленте и циркуляционных потоков воздуха часть волокна не продувается теплым воздухом и выходит из сушилки с высоким содержанием влаги. Установки такого типа занимают боль шие производственные площади и имеют высокую энергетическую нагрузку 4. Наиболее близкой предлагаемой является установка для сушки сыпучих и волокнистых материалов, содержащая последовательно расположенные подсушиватель, камеру сушки во взвешенном состоянии и разделительную камэру с входным и выходным патрубками 4 .

Однако такое выполнение установки не обеспечивает сушку волокнистых материалов с начальной влажностью 70-100%. Создать в высоковлажном материале кипящий слой в силу большой сцепляемости влажных волокон практически невозможно. Кроме того, известная конструкция разделительной камеры не обеспечивает чистого разделения воздуха и сухого волокна.

Цель, изобретения - повышение качества сушки и производительности.

Данная цель достигается тем, что камера сушки во взвешенном состояни выполнена в виде телескопически соединенных цилиндрических обечаек, входной патрубок разделительной камеры введен внутрь нее по вертикальной оси, а выходной расположен радиально в верхней части камеры, которая дополнительно снабжена фильтрующей сеткой, установленной выше выходного сечения входного патрубка, причем подсушиватель выполнен в виде перфорированного пластинчатого транспортера с нагревателями.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Установка содержит подсушиватель 1 с перфорированным пластинчатым транспортером 2 и нагревателями 3 для подогрева воздуха, валковый питтель 4, вентилятор 5, -калорифер 6, обеспечивающий подачу материала в камеру сушки во взвешенном состоянии, состоящую из -телескопически соединенных цилиндрических обечаек 7, промежуточный вентилятор 8, разделительную камеру 9 с Фильтрующей сеткой 10, охладительную камеру 11 вихревого типа с тангенциально расположенными патрубками 12 для ввода холодного воздуха. Камера 9 имеет входной патрубок 13, введенный внутрь ее по вертикальной оси и выходной патрубок 14, расположенный радиально в верхней части камеры.

Установка работает следующим образом.

Волокнистый материал поступает в подсушиватель 1 на перфорированный .транспортер 2. Двигаясь вместе с т)анспортером 2,материал продувается сверху вниз горячим воздухом нагнетаемым с помощью вентилятора (на чертеже не Показан). В результате этого основная часть влаги удаляется. Далее материал посредством питателя 4 и вентилятора 5 поступает в камеру, образованную обечаками 7, где, находясь во взвешенном состоянии и постепенно перемещаясь

снизу вверх, просушивается горячим воздухом, нагреваемым в калорифере 6. Движение волокна в рабочей зоне этой камеры сушки происходит в слое, высота которого регулируется аэродинамическим режимом и равна примерно 3/4 высоты камеры. Это обеспечивает достаточное время пребывания материала в камере и интенсивный массообмен. Рабочую зону камеры можно изменять, изменяя положение обечаек. Высуыенньой материал посредством промежуточного вентилятора 8 подается в разделительную камеру 9через патрубок 13. В разделительной камере 9 смесь воздуха и волокна теряет скорость, и часть материала попадает непосредственно в охладительную камеру 11, а остальная часть направляется в верхнюю часть разделительной камеры 9 и оседает на фильтрующей сетке 10, а воздух проходит через слой волокна и сетку и далее через радиально расположенный патрубок 14 удаляется в атмосферу. Сетка 10 расположена выше выходного сечения патрубка 13. Налипание волокна на сетку 10 происходит до тех пор, пока вес налипшего слоя волокна не превысит сил его сопротивления движущемуся через него воздуху Когда сила тяжести окажется больше сил сопротивления, слой отвалится от сетки 10 в нижнюю часть разделйтельной камеры 9, и процесс повторится. В камере 11 подача холодного воздуха осуществляется посредством тангенциально расположенных патрубков 12, что обеспечивает охлаждение материала в вихревом потоке.

Технический эффект изобретения состоит в том, что описанная установка обеспечивает по сравнению с известными более качественный процес сушки волокнистых материалов и надежное разделение волокна и воздуха, сокращает производственные площади и энергозатраты.

Формула изобретения

Установка для сушки волокнистых материалов, содержащая последовательно расположенные подсушиватель, камеру сушки во взвешенном состоянии и разделительную камеру с входным и выходным патрубками, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки и производительности, камера сушки во взвешенном состоянии выполнена в виде телескопически соединенных цилиндрических обечаек, входной патрубок, разделительной камеры введен внутрь нее по вертикальной оси, а выходной - расположен радиально в верхней части камеры, которая дополнительно снабжена фильтрую11ен сеткой, установленной выше выходного сечения входного патрубка, причем подсушиватель выполнен в виде перфорированного пластинчатого транспортера с нагревателями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

свидетельство СССР 26 в 17/10, 1964. 193359, кл. F

4.Авторское свидетельство СССР 26 В 17/10, 1963. 157275, кл. F