Установка для прошивки отверстий в трубной доске теплообменного аппарата и способ ее работы Советский патент 1981 года по МПК F28F9/18 B23P1/02 

участке пропуска электрода. 1 снабжена дополнительной пружиной 12 и уплотнителем 13. Трубная доска 7 установлена на столе 14 и перемещается по заданной программе с помощью управляющего блона 15.

Установка работает следующим образом.

Емкость б заполняется диэлектри|Ческой жидкостью через трубопровод 10 и обратный клапан 11, срабатывающий при повышении давления. При вытекании жидкости через днище 5 производится процесс электроэрозионной обработки трубной доски 7. Под действием собственного веса и пружины 2 емкость прижата к поверхности трубной доски 7. При импульснойподаче газа по трубопроводу 9 в емкости 6 возрастает и достигает такой величины, что емкость б приподнимается,.образуя между днищем 5 и трубной доской 7 кольцевой зазор, имеющий форму сопла 8, по которому происходит истечение жидкости Вследствие этого давление в ёмкости б резко падает, и вместе с выбрасыванием жидкости происходит удаление продуктов эрозии из зоны обработки. После снижения давления в емкости

6она опускается в исходное положение под действием пружины 2 и собственного веса. . ,

Далее цикл повторяется до достижения заданной глубины прошивки, которая обеспечивается механизмом 3 вертикального перемещения по заданной программе с помощью управляющего .блока 15. Этот же блок осуществляет постепенное увеличение рабочего давления газа по мере углубления электрода в трубную доску. Пружина 2 подобрана таким образом, что по мере углубления электрода 1 в трубную доску

7и его износа происходит уменьшение зазора между емкостью б и трубной доской 7 во время подачи газа в емкость б, что приводит к увеличению скорости исгечения жидкости через сопло 8. Как известно, увеличение скорости истечения жидкости через сопло приводит к снижению давления жидкости в струе, что повышает эффект эжекции и улучшает очистку межэлектродного зазора от продуктов

;эрозии.

i После достижения заданной глубины рошивки механизм 3 осуществляет подъем электрода 1 и емкости б так, что последняя перестает касаться ррошиваемой трубной доски 7 и опирается на пружину 12 (пружина 2 при этом полностью свободна). Диэлектрическая мощность при этом вытекает через днище емкости б. Для прошивки очередного отверстия в трубной доске 7 управляющий блок 15 по заданной программе перемещает стол 14.

Процесс обработки нового отверстия в дальнейшем протекает так, как указано выше, за исключением того, что наполнение рабочей емкости б происходит до того, как электрод 1 начинает касаться поверхности трубной доски 7 и начинается процесс электроэрозионной обработки. Выбором высоты пружины 2 достигают того, что время подвода электрода 1 больше, чем время заполнения емкости б диэлектрической жидкостью. Время подвода электрода 1 регулируется расстоянием между полностью разжатыми пружинами 2 и 12.

Данное изобретение повышает производительность обработки трубных досок за счет эффективного удаления продуктов эрозии и шлама, что приводит к уменьшению холостых ходов элетрода. Механическая обработка трубных досок заменяется на автоматизированную, электроэрозионную. I

Формула изобретения

1.Установка для прошивки отверстий в трубной доске теплообменного аппарата, содержащая емкость, заполненную диэлектрической жидкостью,

и подпружиненный электрод, снабженный механизмом вертикального перемещения и выведенный через крышку и днище емкости, отличающаяс я тем, что, с целью повышения экономичности путем интенсификации отвода жидкости со шламом из межэлектродного пространства, днище емкости в продольном сечении имеет аэродинамический профиль и образует с трубной доской кольцевое сопло переменного сечения, а крышка емкости на участке ввода электрода снабжена дополнительной пружиной,служащей регулятором величины зазора между трубной доской и днищем.

2.Способ работы установки для прошивки отверстий в трубной доске теплообменного аппарата путем подачи на перемещаемый электрод импульсного электрического тока с одновременным введением из емкости в зону обработки диэлектрической жидкости при ее пробое током с разрушением металла под отверстие, удаляемого в виде шлама, отличающийся тем, |что, с целью повышения экономичности, введение жидкости осуществляют

под действием сжатия газа с постепенным импульсным увеличением его рабочего давления по мере углубления электрода в доску и одновременно уменьшают зазор между емкостью и трубной доской при компенсации усилия сжатия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе : 1. Авторское свидетельство СССР № 380419, кл. В 23 Р 1/02, 1971.