1
Изобретение ртносится к целлкшозно-бумажной про У1ышленности, а именно к способу получения листового материала сухим способом.
Известна технология получения листового материала путем подачи составного потока из волокнистого материаг да и газовой среды в р.аспределительную камеру, на который воздействуют потоками газообразной среды, направленными с противоположных сторон по отношению к составному потоку, и осаждения волокнистого материала из составного потока на перемещающуюся ленту в распределительной камере. Устройство для осуществления указанной технологии содержит средство для подачи потоков газообразной среды ri.
Недостаток указанной технологии заключается в том, что она не обеспечивает необходимой равномерности распределения волокнистого материала и эффективной регулировки толщины листа по его длине.
Цель изобретения -г повышение равномерности распределения волокнистого материала и регулировки толщины листа.
Указанная цель достигается тем, что потоки газообразной среды подают в импульсном режиме с частотой 2-20 циклов в секунду, причем максимальная величина импульса потока, направленного с одной стороны, соответствует минимальной величине импульса потока, направленного с противоположной стороны по отношению к
10 составному потоку..
На фиг. 1 и 2 изображено устройство, реализующее способ; на фиг. 3 и 4 -схемы изменения давления в регу4 с лирующей коробке.
Устройство (фиг. 1) имеет распределительную камеру 1, канал для пог дачи материала 2 с соплом 3, ролик 7 с перемещающейся лентой 4, вакуумную коробку 5 с насосом 6, регулирующие
20 коробки 8 и 9, снабженные отверстиями 10 и 11. Регулирующие коробки 8 и 9 связаны через распределительные каналы 12 и 13 с управляющим приспособлением 14, которое, в свою очередь,
25 связано с источником газа насосом 15.
Составной поток из волокнистого материала и газовой среды подают через канал для подачи материала 2 в 30 распределительную камеру.
Волокнистый материал осаждается на ленте 4, под действием вакуума в коробке 5 газовая среда удаляется, и на ленте образуется слой волокон 18. Вблизи выхода составного потока из сопла 3 на него воздействуют потоками газообразной среды 16 и 17, нап равленными с противоположных сторон. по отношению к составному потоку. Управляющее приспособление 14 .создает переменный импульс в потоках 16 и 17 путем подачи потока газа от насоса 15 попеременно в каналы 12 и 13.
Переключение производится с частотой 2-20 циклов/с.
На фиг. 3 и 4 показаны графики изАюнения величины импульса потоков газообразной среда. Фиг. 3 отражает вариант выполнения с уменьшением величины импульса потоков до нуля, фиг. 4 - вариант выполнения с уменьшением величины импульса потоков до определенного минимального значения. Подача потоков газообразной среды в импульсном режиме с возможностью регулирования частоты изменения импульса позволяет повысить равномерность распределения волокнистого материала и регулировать толщину листа.
формула изобретения
Способ получения листового материала путем подачи составного потока из волокнистого материала и газовой среJ ды в распределительную камеру, на который воздействуют потоками газообразной среды, направленными с противоположных сторон по отношению к составному потоку, и осаждения воQ локнистого материала из составного потока на перемещающуюся ленту в распределительной камере, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения равномерности распределения волокнистого материала и регулировки толщины листа, потоки газообразной среды подают в импульсном режиме о частотой 2-20 циклов в секунду, причем максимальная величина импульса потока, направленного с одной стороны, соответствует минимальной величине импульса потока, направленного с противоположной стороны по отношению к составному потоку.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3766607, кл. D 01 G 25/00, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения бумаги | 1984 |
|
SU1147806A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МАТЕРИАЛА НА ПОЛОТНО | 1997 |
|
RU2198742C2 |
ПЕЧЬ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ОТЖИГА ПОРОШКА-СЫРЦА | 1998 |
|
RU2138748C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ И ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2001 |
|
RU2182293C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЧАСТИЦ МАТЕРИАЛА ОТ ЛЕГКИХ ЧАСТИЦ | 1996 |
|
RU2169046C2 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛОТНА ВОЛОКНИСТОГОМАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU301907A1 |
ДИСТАНЦИОННОЕ ФТОРИРОВАНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ФИЛЬТРУЮЩИХ ПОЛОТЕН | 2010 |
|
RU2493005C2 |
Термоактивируемый микрокапсулированный огнегасящий агент, способ его получения и огнегасящее изделие, содержащее такой агент | 2020 |
|
RU2748845C1 |
ФОРМОВОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ СУХОГО ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛОТНА | 2009 |
|
RU2502837C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ГАЗОВОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА | 2014 |
|
RU2659248C2 |
и,
t
:М.
г;к.
tj -. v «
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1976-09-07—Подача