1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для обогащения полезных ископаемых и техногенных сыпучих материалов типа песков иа предприятиях по переработке нерудных материалов.
Известно устройство для сепарации дисперсного материала, включающее загрузочное приспособление, сопло для подвода сепарирующей среды, осадительную камеРУ 1 Недостатком устройства является неэффективное отделение фракции менее 0,5 мм у материалов с естественной влажностью.
Известно также устройство для разделения дисперсного материала, включающее загрузочное приспособление, сопло для подвода сепарирующей среды, осадительную камеру, разгрузочные приспособления и вентилятор 2.
Недостатками известного устройства являются высокая энергоемкость (необходимость дополнительной подсушки влажных материалов) и низкая эффективность отделения пылевидных частей, менее 0,5 мм.
Цель изобретеиия - повышение эффективности отделения частиц менее 0,5 мм.
Эта цель достигается тем, что устройство снабжено расположенным между соплом и осадительной камерой сепарирующим каналом, длина которого в 4-20 раз больше его диаметра, и установленными на сепарирующем канале шламоотделителями, выполненными в виде кольцевых щелей.
При этом сепарирующий канал выполнен в виде трубы.
На чертеже изображено предлаг аемое устройство.
Оно состоит из загрузочного бункера I,
to вентилятора 2 высокого давления, воздуховода 3, сопла 4, сепарирующего канала 5, шламоотделителей 6, шлакового транспортера 7, шламосборника 8, бункера 9 для мелкого песка, бункера 10 для крупного 5 песка, осадительной камеры И.
Устройство работает следующим образЮм.
Материал подается в загрузочный бункер 1, откуда попадает в струю воздуха, нагнетаемого вентилятором 2 через воздуховод 3 и сопло 4 в сепарирующий канал 5,20 где движется со скоростью порядка 50 м/с.
В сепарирующем канале, поверхность которого выполнена из материала; обладающего способностью смачиваться водой (имеюЩего угол смачивания менее 90°), материал разделяется на крупные частицы, которые выбрасываются потоком воздуха в бункеры 9 и 10, ишлам содержащий мелкие, преимущественно пылевидные частицы и жидкость. Шлам частично или полностью отводится через шламоотделитель за счет избыточного давления в-сепарирующем канале. Применение предлагаемого устройства для сепарации дисперсного материала позволит значительно повысить эффективность отделения частиц менее 0,5 мм. Формула изобретения 1. Устройство для сепарации дисперсного материала, включающее загрузочное приспособленке, сопло для подвода сепарирующей среды, осадительную камеру, разгрузочные приспособления и вентилятор, отличающееся тем, что, .с целью повышения эффективности отделения частиц менее 0,5 мм, устройство снабжено расположенным между соплом и осаднтельной камерой сепарирующим каналом, длина которого в 4-20 раз больше его диаметра, и установлениыми на сепарирующем канале шламоотделителями, выполненными в виде кольцевых щелей. 2. Устройство по п. 1, отличающееся ем, что сепарирующий канал выполнен в виде трубы. .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Курденко Б. И., Мохоротов К. В. Улучшение технических свойств каменных материалов при их измельчении. М., 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 215152. кл. В 07 В 4/08, 1966 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневмоклассификатор | 2020 |
|
RU2732285C1 |
Центробежный сепаратор | 1981 |
|
SU984509A1 |
Устройство для очистки компоста от пленочных материалов | 1979 |
|
SU1039567A1 |
Дезинтеграторная установка | 1981 |
|
SU1044328A1 |
СЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2038873C1 |
Устройство для гранулирования сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1386274A1 |
Центробежный пневмоинерционный сепаратор | 1986 |
|
SU1459737A1 |
ПНЕВМОКЛАССИФИКАТОР Х.Х.ГИМАЛОВА | 1993 |
|
RU2054336C1 |
СЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2077395C1 |
Воздушный классификатор | 1981 |
|
SU1002051A1 |
Авторы
Даты
1981-11-23—Публикация
1979-11-20—Подача