Воздухоприемник Советский патент 1981 года по МПК B07B11/00 

(54) ВОЗДУХОПРИЕМНИК

Изобретение относится к области обога- шения полезных ископаемых и может быть использовано преимущественно при обогашении асбестовых руд и других полезных ископаемых пневматическим методом. По основному авт. св. № 814483 известен воздухоприемник, используемый при обогащении асбестовых руд, осуществляемом на грохотах с отсасьшанием. Воздухоприемник включает отсасывающее сопло, которое выполнено в виде раструба. К нижней части раструба прикреплены крылыщки, расположенные вдоль всасывающей щели. Для обеспечения оперативности регулирования режима отсасывания одна из торцовых стенок раструба выполнена из двух частей, верхней и нижней, причем нижняя часть выполнена подвижной и соединена с верхней частью при помощи щарнира. Регулирование режимом отсасывания асбестового волокна струей воздуха осуществляется поворотом на определенный угол нижней подвижной части торцовой стенки раструба относительно шарнира, при этом изменяется, ширина всасывающей щели воздухоприёмника. При изменении ширины всасывающей щели изменяются форма и зона действия струи на разделяемый продукт (зона сепарации). Необходимым условием для эффективного отсасывания асбестового волокна известным воздухоприемннком является равномерное распределение разделяемого продукта по длине отсасывающей плоскости грохота 1. Недостаток известного воздухоприемника заключается в низкоэффективном отделении волокна при сосредоточении его на определенном участке отсасывающей плоскости грохота. Цель изобретения - повышение эффективности процесса отсасывания асбеста за счет регулирования ширины всасывающей щели. Указанная цель достигается.тем, что нижняя часть торцовой стенки раструба разделена на продольные створки, выполненные с возможностью осевого поворота относительно шарнира и снабженные пластинами для уплотнения зазоров между створками. Причем пластины для уплотнения зазоров между створками выполнены.в виде секторов, закрепленных перпендикулярно створкам.

На фиг. 1 изображен воздухоприемник, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; иа фиг. 3 - всасывающая щель воздухоприемника, образоваииая при раскрытии створок на одинаковый угол, вид сииау; на фиг. 4 - всасывающая щель воздухоприемника, образованная при раскрытии продольных створок на разные по величине .углы, вид снизу.

Воздухоприемник включает отсасывающее сопло, выполненное в виде раструба 1. Передняя торцовая стенка раструба 1 выполнена из двух частей Верхней 2 и нижней подвижной 3. Нижняя подвижная часть

3разделена на три продольные створки 4, соединенные с верхней частью 2 стенки щарниром.5. Продольные створки 4 связаны с шарниром 5 таким образом, что каждая из них может быть повернута на определенный угол независимо от двух других. Снизу к продольным створкам 4 и к задней торцовой стенке 6 раструба 1 присоединены

с помощью щарниров 7 крылышки 8. К каждой продольной створке 4 по краям жестко прикреплены пластины 9, предназначенные для уплотнения зазоров между створка ми 4, образующихся при раскрытии последних относительно друг друга.Для уплотнения зазоров между крайними продольными створками 4 и боковыми стенками раструба 1 служат пластины 11, прикрепленные к боковым стенкам 10 раструба 1. Пластины 9 и 11 выполнены из упругого материала, например резины.

Для лучшего уплотнения зазоров, образующихся между продольными створками

4при раскрытии последних относительно друг друга на неодинаковые по величине углы, пластины 9 выполнены в виде секторов одинакового радиуса и прикреплены перпендикулярно к створкам 4.

Воздухоприемник работает следующим образом..

При раскрытии продольных створок 4 образуется всасывающая щель 12 раструба 1, форма которой определяется положением продольных створок 4 относительно друг друга а зависимости от распределения асбестового волокна по длине отсасывающей плоскости грохота.

При равномерном распределении продукта по длин€ отсасывающей плоскости грохота, всасывающей щели 12 воздухоприемника при помощи поворотных продольных створок 4 придают такую форму (фиг. 3), где каждая продольная створка 4 раскрыта на одинаковый угол, при этом щирина щели 12 воздухоприемника на каждом ее участке а, б и в получается одинаковой величины.

При смещении продукта на одну сторону отсасывающей плоскости грохота, например вправо, всасывающей щели 12 воздухоприем .ника придают такую форму (фиг. 4); при

которой происходит перераспределение объема отсасывающего воздуха и изменяется форма струи по всей длине всасывающей щели 12 воздухоприемника. В зоне в щели 12, под которой сосредоточена основная часть асбестового волокна, объем отсасывающего воздуха наибольший, зона действия струи наибольшая, вследствие наибольшей ширины щели 12 по сравнению с зонами а и б что позволяет извлечь все волокно, смещенное вправо 110-отсасывающей плоскости грохота. Пластины 9. выполненные в виде секторов и закрепленные перпендикулярно к створкам 4, перекрывают зазоры, образующиеся при раскрытии продольных створок 4 на неодинаковые по величине углы и препятствуют подсосу воздуха через зазоры.

При концентрации всплывшего волокна в центральной части отсасывающей плоскости грохота, аналогично приведенным выше примерам, увеличивают зону б и уменьшают зоны айв всасывающей щели 12 воздухоприемника и, наоборот, при концентрации волокна по краям отсасывающей плоскости, увеличивают зоны а и 0, и уменьшают зону б.

Таким образом, зонная регулировка всасывающей щели, осуществляемая с помощью подвижных продольных створок воздухоприемника, обеспечивает эффективное отсасывание волокна при различных возмущающих воздействиях, обуславливающих неравномерное распределение разделяемого продукта по длине отсасывающей плоскости, а наличие пластин для уплотнения зазоров между продольными створками, выполненных в виде секторов и закрепленных перпендикулярно к продольным створкам, позволяет сократить расход воздуха на отсасывание волокна на 10%.

Формула изобретения

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР JV 814483, кл. В 07 В 11/00, 1976.

Фаг. 2

в

8