Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси Советский патент 1990 года по МПК B02C19/06 

1

(21)4472142/23-33

(22)22.08.88

(46) 23.11.90. Бюл. № 43

(71)Всесоюзный государственный научно- исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности

(72)В. Н. Бутенко, В. П. Коцкнй, Л. Я. Смирнова, П. Э. Эберле,

В. С. Ясенев и Т. А. Ясенева (53) 621.926.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1512659. кл. В 02 С 21/00, 1987.

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА В ПОТОКЕ АЭРОСМЕСИ (57) Изобретение относится к установкам

для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси и может быть применено для распушки асбестовых концентратов при пневматическом обогащении асбестовых руд. Цель изобретения - повышение эффективности разделения. Установка для обработки материала в потоке аэросмеси содержит грохот 1, загрузочное устройство 2, устройство

Изобретение относится к установкам для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси и может быть применено для распушки асбестовых концентратов при пневматическом обогащении асбестовых руд. Цель изобретения - повышение эффективности разделения. Установка для обработки материала в потоке аэросмеси содержит грохот 1, загрузочное устройство 2, устройство для классификации в виде вертикальной трубы 3, в стенках которой в нижней ее части диаметрально противоположно размещены диффузоры 4 и 5, а верхний конец ее снабжен вытяжным зонтом 6, установленным с возможностью продольного перемещения по трубе 3

распушитель 7, циклон 8, вентилятор 9. Сочленение диффузоров 4 и 5 с вертикальной трубой 3 образуют крестовину, в которой диффузоры размещены диаметрально противоположно. Аэросмесь из сопла по воздуховодам 13 и 14 поступает в диффузоры 4 и 5, из которых в виде расширяющихся потоков встречно поступает в вертикальную трубу 3. В диффузорах происходит уменьшение скорости потока аэросмеси и расслоение частиц ее. Аэродинамическое торможение частиц материала в диффузорах 4 и 5 смягчает гидравлический удар при входе в вертикальную трубу 3 двух встречно направленных потоков аэросмеси. При смягчении гидравлического удара исключается завихрение аэродинамической смеси в вертикальной трубе 3, что способствует более четкому разделению материала и повышению качества обрабатываемого продукта. Наличие вытяжного зонта 6 в вертикальной трубе 3, установленного с возможностью продольного перемещения в ней, позволяет изменять режим отсасывания. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Запы/ениый 6o3diji(

9

&

(Л

ный продукт

05 О

CD 00

искодный материал

для классификации в виде вертикальиой трубы 3, в стенках которой в нижней ее части диаметрально противоположно размещены диффузоры 4 и 5, а верхний конец ее снабжен вытяжным зонтом 6, установленным с возможностью продольного перемещения по трубе 3; распушитель 7, циклон 8, вентилятор 9. Сочленение диффузоров 4 и 5 с вертикальной трубой 3 образуют крестовину, в которой диффузоры размещены диаметрально противоположно. Аэросмесь из сопла по воздуховодам 13 и 14 поступает в диффузоры 4 и 5, из которых в виде расширяющихся потоков встречно поступает в вертикальную трубу 3. В диффузорах происходит уменьшение скоИзобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для распушки сыпучих и волокнистых материалов, в частности для распушки асбестовых концентратов при пневматическом обогащении асбестовых руд.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса разделения.

На чертеже показана схема предлагаемой установки.

Установка для обработки мелкодисперсного материала содержит грохот 1, загрузочное устройство 2, выполненное в виде сопла, устройство для классификации в виде вертикальной трубы 3, в нижней части которой диаметрально противоположно размещены диффузоры 4 и 5, а верхний конец ее снабжен вытяжным зонтом 6, установленным с возможностью вертикального перемещения по трубе 3, распушитель 7, циклон 8, вентилятор 9. Циклон 8 соединен с вентилятором 9 воздуховодом 10. Нижний конец вертикальной трубы 3 соединен воздуховодом 11 с рас- пушителем 7 и далее с циклоном 8. Верхний конец вертикальной трубы 3 через вытяжной зонт 6 и воздуховод 12 соединен с циклоном 8. Диффузоры 4 и 5 соединены воздуховодами 13 и 14с загрузочным устройством 2. Сочленение диффузоров 4 и 5 с вертикальной трубой 3 образует крестовину, в которой диффузоры 4 и 5 размещены диаметрально противоположно. На вытяжном зонте 6 закреплена зубчатая рейка 15, на воздуховоде 12 - зубчатое колесо 16 с рукояткой (не показана) с образованием реечной передачи при перемещении вытяжного зонта 6 вдоль вертикальной трубы 3.

Установка работает следующим образом.

Включением вентилятора 9 создают разрежение и движение воздуха во всех элементах установки. Исходный материал, перемещаясь по грохоту, поступает под сопло 2, где асбестовое волокно увлекается воздушной

рости потока аэросмеси и расслоение частиц ее. Аэродинамическое торможение частиц материала в диффузорах 4 и 5 смягчает гидравлический удар при входе в вертикальную трубу 3 двух встречно направленных потоков аэросмеси. При смягчении гидравлического удара исключается завихрение аэродинамической смеси в вертикальной трубе 3, что способствует более четкому разделению материала и повышению качества обрабаты- ваемого продукта. Наличие вытяжного зонта 6 в вертикальной трубе 3, установленного с возможностью продольного перемещения в ней, позволяет изменять режим отсасывания. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

струей. Полученная аэросмесь из сопла 2 по воздуховодам 13.и 14 поступает соответственно в диффузоры 4 и 5, из которых в виде двух расширяющихся потоков встречно поступает в вертикальную трубу 3. Угол раскрытия

каждого диффузора составляет а 45-60°. Расщирение потока аэросмеси в диффузорах способствует плавиому снижению скорости движения материала на входе в вертикальную трубу 3. Скорость потока на выходе из

Q диффузоров меньше скорости на входе в диффузоры. Аэродинамическое торможение частиц материала (плавное, не резкое снижение скорости потока) в диффузорах 4 и 5 смягчает гидравлический удар при входе аэросмеси в вертикальную трубу 3. При этом

с уменЬщается завихрение потоков аэросмеси, определяется более четкая граница разделения частиц материала. Расширение потоков аэросмеси способствует расслоению частиц в ней. В вертикальной трубе 3 на выходе из диффузоров 4 и 5 происходит деление (раз0 рыв) потоков аэросмеси с предварительно расслоенными в них частицами за счет присоединения верхнего и нижнего концов вертикальной трубы 3 воздуховодами соответственно 12 и 11 к циклону 8. Происходит разделение асбестосодержащего материала за счет отсасывания расслоенных частиц в двух взаимно противоположных направлениях (вверх и вниз). Распущенное асбестовое волокно, имеющее меньшую скорость витания, под действием восходящего воздушного поQ тока поступает в вытяжной зонт 6 и по воздуховоду 12 движется в циклон 8, а нераспушенное асбестовое волокно, имеющее более высокую скорость витания, с ниходя- щим потоком воздуха по воздуховоду 11 поступает в распущитель 7 на распушку,

5 после чего - в циклон 8. В циклоне 8 происходит отделение от волокна запылеиного воздуха, который по воздуховоду 10 поступает в вентилятор 9. Наличие вытяжного зонта 6 в

вертикальной трубе 3, устновленного с возможностью вертикального перемещения в ней, позволяет регулировать режнм отсасыва- «ия. Например, при увеличенин в неходком матернале содержания свободного волокна асбеста (распушенного) вытяжной зонт б прн помощи реечной передачи (в результате зацепления рейкн 15 с зубчатым колесом 16) перемещают вниз, при этом высота (Hi) зоиы сепарации умеиьшается, а подъемная сила восходящего воздушного потока увеличивает- ся, что позволит извлечь из аэросмеси максимальное количество свободного асбестового волокна. В случае же увеличеиия в исходном материале асбестового волокна в агрегатном состоянии зонт 6 перемещают вверх, за счет чего увелнчнвается высота (Н2) зоны сепарации, уменьшается подъемиая сила восходящего воздушного потока, которая мала для подъема нераспушенного волокна, и оно поступает в распушитель 7 на распушку.

Таким образом в установке за счет под- готовки в диффузорах аэросмеси к разделе

о

0

5

нию в вертикальной трубе (классифицирующем устройстве) и регулирования процесса отсасываиия с помощью вытяжного зонта обеспечивается повышение эффективности разделения материала.

Формула изобретения

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что верхний конец вертикальной трубы снабжен вытяжным зонтом, установленным с возможностью вертнкального перемещення.