Изобретение относится к технологическому оборудованию деревообработ ки может быть использовано для изготовления гнутовыклейных изделий в декоративно-оформительских работах в строительстве и других отраслях пр мышленности. Известно устройство для изготовле ния гнутовыклейных изделий, включающее матрицу, пуансон, расположенные в два яруса пневматические камеры и пористые прижиз- ные планки Tl . Известно также устройство для изгЬтовления гйутовьислейю к изделий, содержащее матрицу и выполненный из эластичного воздухонепроницаемого материала пуансон 2J, Недостатками указанных устройств является их сложная конструкция и недостаточная универсальность. После няя объясняется тем, что п известчьгс устройствах невозможно одновременно обрабатывать несколько изделий разны типоразмеров и формы. Цель изобретения - упрощение кон-, струкции и повьвиение универсальности Данная цель достигается тем, что пуансон выполнен в виде тора, а матрица - в виде гибкого полотшпца, на двух противоположных кромках которого установлены замки. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство с помещенными в нем сформированными блоками заготовок гнутовыклейных изделий, поперечный разрез; на фиг.3 - то же, продольный разрез; на фиг.4 разрез А-А на фиг. 3. Устройство для изготовления гнутовьклейных изделий состоит из пуансона 1 и матрицы 2. Пуансон имеет форму тора и выполнен из эластичного воздухонепроницаемого материала в виде иланга требуемой длины и диаметра. Тороидальная форма пуансону 1 придается путем перемещения навстречу друг к другу вывернутых краев шланга и соединения ИХ по торцу. Пуансон J оснащен пневм подводящей и пневморегулировочной ап паратурой, соединяющей его с источником сжатого воздуха (не показано). Матрица 2 выполнена из гибкого материала в виде полотнища с замками Замки включают в себя переставные планки с петлями и стержень. Взаимодействие пуансона I с матрицей 2 и дополнительными шаблонами обеспечивает изготовление на устройстве гнутовыклейных изделий различного профиля, например, дугообразно-г цилиндрического, дугообразно-конуснот го, корытообразного волнистого и др. Работа на устройстве осуществляется следующим образом. Заготовки предварительно формируют в блоки, состоящие из листов фанеры, на сопрягаемые плоскости кото рьк нанесен клеевой раствор. При этом для получения издел, имеющих профиль отличный от дуги окружности, блоки снабжаютс} шаблонами требуемог го профиля. На разомкнутую рабочую поверхность матрицы 2 в средней ее части последовательно друг над другом укладьшаются нижний блок 3, центральный блок 4 с шаблоном 5, размещенный заранее :в горловине пуансона 1, верхний блок с шаблоном 7. Блоки охватывают матрицей 2, концы Которой соединяются замками. Пуансон 1 при заполнении его полости сжатьм воздухом увеличивается в объеме и оказывает силовое возде ствие на блоки 3,6, заключенные между матрицей 2 и его наружной стенкой, а также на блок 4,размещенный в его гор ловине. При этом,листы фанеры блоков 3,4,6 принудительно изгибаются, профи лируясь требуемьм образом (фиг. 4). ИосЛе полимеризации клея в блоках из полости пуансона J выпускают сжатый воздух, разъединяют матрицу 2 4 по разъему и освобождают устройство от шаблонов и готовых гнутовыклейных изделий. Изменение фо1Я4ы и размера рабочей поверхности матрицы 2 охватывающей пуансон 1, осуществляется перестановкой параллельно или под углом друг к другу замков. В рабочем режиме самопроизвольное выкатывание пуансона 1 (подобно ходу гусеницы) из матрицы 2 предотвращается упором пуансона 1 в неподвижные плоскости, устанавливаемые на его торцах (не показано). Профилирование блоков, размещенных только в горловине пуансона J, может осуществляться без матрицы 2 путем заполнения его сжатьм воздухом. Б нерабочем режиме пуансон I и матрица 2 могут быть свернуты в рулон. . формула изобретения Устройство дпя изготовления гнутовыклейных изделий, содержащее матрицу и выполненный из эластичного воздухонепроницаемого материала пуансон, отличающееся тем,что,с целью упрощения конструкции и повышения универсальности,, пуансон выполнен в виде тора, а матрица - в виде гибкого лолотнища, на двух противоположных .сромках которого установлены замки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР К 553103, кл. В 27 О 1/08, 1975. 2.Сахаров М. Д.. Запрессовочные устройства для; производства гнутоклееньк деталей, М,, Лесная промьшшенность, 1964, с. 74, рис. 26 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гибки изделий | 1983 |
|
SU1121084A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2013 |
|
RU2565317C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА | 1997 |
|
RU2122942C1 |
Устройство для формообразования изделий | 1986 |
|
SU1324718A1 |
Формующий элемент для изготовления полимерных изделий | 1987 |
|
SU1497022A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЯ ПОЛУЗАКРЫТОГО СЕЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2118216C1 |
СПОСОБ ГИБКИ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2365450C1 |
Комбинированный штамп для вырубкиКОНТуРА ВыТяжКи и гибКи бОРТОВ | 1978 |
|
SU799869A1 |
Способ изготовления полого конструктивного элемента из композиционного материала | 2016 |
|
RU2633719C1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛОБОВЫХ ОБШИВОК | 1986 |
|
SU1417282A1 |
/yWVVWVfXlO
Фиг. 2
ff 7П П П П П n-ft
XXxxx QO УS VS S6г99vwvs S Я
1
КХУУУЬ66ЛЛЛО ХХХХХХХХХХХХХХ1
Фиг.З
ф
Авторы
Даты
1981-11-23—Публикация
1979-11-21—Подача