Станок для шипового соединения древесных материалов Советский патент 1981 года по МПК B27M1/02 B27F1/12 

Изобретение относится к станкам для соединения древесных материалов и может быть использовано в деревообрабатьшающей промьшшенности.

Известен станок для сращивания по длине деревянных деталей и пиломатериалов посредством зубчатого пшпа, состоящий из ленточных транспортеров, суппортов, один из которых подвижный, другой - неподвижный, причем каждый из них снабжен гидравлическими прижимами П .

, /

Известен также станок для шипового соединения деревянных деталей, включающий раму, неподвижный стол, подвижную каретку с опорной площадкой, механизм сжатия с закрепленными на нем прижимными плитами и ограничителями, и силовой цилиндр, причем механизм сжатия выполнен в виде нескольких пар клиньев,соединенных с силовым цилиндром посредством тяг И

Недостатками известных устройств являются сложность конструкции и нeдостаточная надежность в работе.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы.

Это достигается тем, что механизм сжатия выполнен в виде двуплечих рычагов, один конец каждого из которых шарнирно соединен с силовьм цилинд10ром, а другой - с прижимньми плитами.

На ф... . 1 изображен стаиок, вид сбоку, в положении, когда соединяемые древесные материалы прижаты друг к ,другу; на фиг. 2 - разрез А-А на ,фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-В иа фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

В направляющих рамы 1 станка установлена подвижная удлиненная каретка

20 2 (ее длина ориентировочно равна длине рамы 1) , к каретке 2 прикреплена опорная площадка 3. Рычаг 4 с шарнирной прижимной плитой 5 установлен на оси 6 каретки 2, а рычаг 7 с шарнирной прижимной плитой 8 - на оси 9, укрепленной в раме 1. К раме 1 прикреплен также неподвижный стол 10. Силовой цилиндр 11 корпусом шарни но соединен с рычагом 7 а штоком с рычагом 4. Регулируемые упоры 12, 13 и J4 ограничивают передвижение каретки 2 и поворот рычагов 4 и 7, причем упор 13 взаимодействует с кронштейном 15 каретки 2, а упор 14 с крышкой пневмоцилиндра 1J, Для прохода оси 9 через каретку 2 в последней выполнено окно 16. Дпя исключения проскальзьшания деревянных заготовок 17 и 18 отно.сительно каретки 2 и стола 10 длины плеч рычагов 4 и 7 назначают из соот ношения d . где q и b - длины плеч рычагов 4 и 7 f - коэффициент трения между деревянньми заготовками и зажимньми поверхностями станка, равный отноше нию силы трения к нормал ной силе в точках зажима Станок работает следующим образом В исходном положении шток поршня силового цилиндра 11 вьщвинут, подвижная каретка 2 касается упора 12, прижимные плиты 5 и 8 подняты, упор касается кронштейна 15, упор 14 крьшпси силового цилиндра 1 1. Предварительно состыкованные заго товки 17 и 18 пропускают в станок поверх опорной площадки 3 каретки 2 и неподвижного стола 10 так, чтобы зубчатое соединение заготовок располагалость меяаду неподвижным столом 1 и опорной площадкой 3 подвижной каретки 2. Затем в штоковую полость си лового цилиндра 11 подают сжатый воз дух. Шток втягивается в цилиндр, вследствие чего рычаги 4 и 7 поворачиваются навстречу друг к другу. При этом плита 5 опускается на заготовку 17 и прижимает ее к опорной площадке 3 подвижной каретки 2, а плита 8 - н заготовку 18 и прижимает ее к неподвижному столу 10. Касание плит 5 и 8 заготовок 17и 18 препятствует дальнейшему повороту рычагов 4 и 7, поэтому продолжающий движение.шток силового цилиндра 1I перемещает влево каретку 2 вместе с заготовкой 17, опрессовьшая при этом заготовки 17 и 18. По окончании опрессовки заготовок воздух подают в бесштоковую полость цилиндра 11. Шток совершает обратный ход (вправо), в результате чего сначала происходит обратный поворот рычагов 4 и 7 (до тех пор, пока упор 13 не дойдет до кронштейна 15, а упор 14 - до крьшщи цилиндра 1 1) , и плиты 5 и 8, поднимаясь, освобождают заготовки 17 и 18, а затем возвращается в исходное положение подвижная каретка 2. Далее цикл работы станка повторяется. Формула изобретения Станок для шипового соединения Д ревесных материалов, включающий 4)аму, неподвижныйСтол, подвижную каретау.с опорной площадкой, механизм сжатия с закрепленньми на нем прижимными плитами и ограничителями, и силовой цилиндр, отличающийс я тем, что, с целью упрощения конctpyкции и повышения надежности работы, механизм сжатия выполнен в виде двуплечих рычагов, один конец каждого из которых шарнирно соединен с силовым цилиндром, а другой с прижимньми плитами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 119673, кл. В 27 М 1/02, 1959. 2.Авторское свидетельство СССР 313665, кл. В 27 М 1/02, 1969 (прототип) .

Фчг.2.

Фиг. Фиг.З

%