(54) НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО КОНВЕЙЕРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО КОНВЕЙЕРА | 1971 |
|
SU308940A1 |
Натяжное устройство тяговых органов конвейеров | 1989 |
|
SU1712272A1 |
Транспортный конвейер | 1988 |
|
SU1609738A1 |
УСТРОЙСТВО МАНЕВРОВОЕ | 2007 |
|
RU2357885C1 |
НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА | 2014 |
|
RU2564937C1 |
Погрузо разгрузочная машина | 1981 |
|
SU1044571A1 |
Устройство для возведения стоечной крепи в очистном забое | 1985 |
|
SU1312178A1 |
Устройство для сборки многослойных браслетов покрышек пневматических шин | 1974 |
|
SU596477A1 |
Привод поручня эскалатора | 1987 |
|
SU1481181A1 |
КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2000 |
|
RU2184693C2 |
I
Изобретение относится к копвейерному транспорту, а именно к натяж} ым устройствам ленточных конвейеров.
Известно натяжное устройство конвейера, содержащее концевой барабан, установленный на секции, выполненной из двух шарнирно соединенных между собой рам с ро- . ликами и штырями, имеющими в нижней части фиксаторные пазы для штырей, а на верхней части расположены ролики 1J.
Недостатком устройства является то, что для натяжения тягового органа необходимы ,0 значительные усилия для перемещения рам.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является натяжное устройство конвейера, включающее барабан и связанные между собой механизмом перемещения опор- is ные элементы с возможностью нх поочередной фиксации в направляющих посредством переставных штырей, при этом механизм перемещения выполнен в виде вннта и гайки. Гайки с барабаном перемещаются на величину хода винтов и фиксируются в новом 2в положении штырями 2.
Однако для полного натяжения ленты требуется несколько перестановок фиксирующих штырей. Процесс натяжения является трудоемкой и длительной операцией, так как операции перестановки осуществляются вручную, причем штыри устанавливаются по обе стсфоны конвейера. Кроме того, наличие отверстий в раме для удержания переставных штырей увеличивает трудоемкость изготовления конвейера.
Цель изобретения - снижение трудозатрат на натяжение тягового органа конвейера.
Указанная цель достигается тем, что в натяжном устройстве конвейера, включающем барабан и связанные между собой механизмом перемещения опорные элементы с возможностью нх поочередной фиксации в направляющих, опорные элементы снабжены клиновыми упорами и шариирно закрепленными двуплечими рычагами, одно из плеч которых имеет ролики, установленные с возможностью их взаямодействия с клиновыми упорами и направляющими, а другие плечи - связаны между собой механизмом перемещения.
При этом механизм перемещения выполнен в виде гидроцилиндра.
На фиг. I изображено натяжное устройство при перемещении опорного элемента с закрепленным на нем барабаном, обг щий вид; на фиг. 2 - то же, при перемещении заднего опорного элемента.
Натяжное устройство конвейера содержит установленные на направляющих 1 опорные элементы 2 и 3. Каждый опорный элемент имеет клиновой упор 4, двуплечие рычаги 5, щарнирио закрепленные с помощью оси 6.
На концах двуплечих рычагов 5 закреплены ролики 7 и каждый опорный элемент для уменьщения усилия перемещения снабжен катком 8. Натяжной барабан 9 установлен на опорный элемент 2. В свободном состоянии каждый опорный элемент 2 и 3 опирается на направляющие 1 конвейера катками 8 и роликами 7.
Рычаги 5 опорных элементов 2 и 3, связывает механизм 10 перемещения, в качестве которого могут использоваться гидро- или пневмоцилиндры, передача винт-гайка, реечные передачи, кривощипно-щатунный механизм и другие.
Ход рычагов на опорных элементах ограничивается неподвижными упорами 11, а для обеспечения свободного в обратном от натяжения движения опорные элементы имеют переставные (регулируемые) упоры 12.
При подаче жидкости в поршневую полость цилиндра (фиг. 1) перемещающаяся гильза цилиндра поворачивает рычаг 5 опорного элемента 3, ролик 7 которого, взаимодействуя с упором 4, прижимает его к направляющей 1. При этом опорный элемент 3 поворачивается относительно катка 8 и фиксируется относительно направляющей 1 конвейера.
При неподвижной гильзе шток цилиндра, воздействуя на рычаг 5 и неподвижный упор 1, перемещает опорный элемент 2 с барабаном 9 вдоль направляющих 1 на величину хода цилиндра 10.
При подаче жидкости в штоковую полость цилиндра 10 (фиг. 2) щток поворачивает рычаг 5 опорного элемента 2, ролик 7 нажимает на клиновой упор 4, который зажимается между направляющей 1 и роликом 7. Опорный элемент 2 фиксируется относительно направляющей конвейера, перемещающаяся гильза цилиндра через рычаг 5 и упор 11 перемещает опорный элемент 3
на величину хода цилиндра по направлению к опорному элементу 2.
Перемещая поочередно опорные элементы 2 и 3 создают необходимое натяжение тягового органа.
При зафиксированном опорном элементе 2 механизм перемеихения разгружен от усилий натяжения тягового органа. Для ослабления тягового органа конвейера натяжное устройство переводят в положение, показанное на фиг. 1, упором 12 ограничивают ход рычага 5 опорного элемента 2 и подают жидкость в щтоковую полость цилиндра. При этом опорный элемент 2 с барабаном 9 перемещается в направлении элемента 3, ослабляя тяговый орган.
С целью одновременного свободного перемещения опорных элементов 2 и 3 по направляющим ограничивают ход рычага 5 опорного элемента 3 упором 12, подавая жидкость в щтоковую полость цилиндра при зафнксироваином рычаге 5 элемента 2.
Предлагаемое устройство обеспечивает снижение трудозатрат на натяжении тягового органа конвейера.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 308940, кл. В 65 G 23/44, 1970 (прототип).
Риг.2
Авторы
Даты
1981-11-23—Публикация
1980-03-12—Подача