Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука Советский патент 1981 года по МПК C08L9/00 C08K3/36 C08K3/04 

38 Смесь аморфного кремнезема и графит вого порошка- может быть получена в различного рода смесителях и диспергаторах. Наиболее целесообразно приготавливать смесь аморфного кремнезема и графитового порошка в смесителе-грануляторе путе интенсивного перемешивания наполнителей с водой до получения гранул сферической формы. Полученная таким, образом смесь аморфного кремнезема и графитового поро ка представляет собой непылящий однород ный продукт, хорошо диспергирующийся в каучуке. Пример. В смесь на основе изопренового каучука СКИ-3 следующего состава, вес.ч.: Каучук1ОО Стеарин1,О Окись цинка5,0 Альтакс0,6 Дифенилгуанидин3,0 Неозон Д1,0 Сера1,0 Наполнитель5О,О в качестве наполнителя вводят смесЬ аморфного кремнезема и графитового порошка в соотношении 10-90:10-90, Одновременно изготавливают резиновьхе сме си аналогичного сосгава, содержащие аморфный кремнезем - белую сажу марки БС-120 (известный) и графитовый порошок (для сравнения). Все резиновые смеси приготавливают на вальцах или в резиносмесителе. Вулка низуют в прессе при 133С в течение 20 мин. Полученные резиновые смеси и резины (вулканизаторы) испытывают согласно ГОСТам на физико-механические ис пытания резины. Результаты испытаний представлены в табл. 1. Из данных табл. 1 следует, что испол зование смеси аморфного кремнезема и графитового порошка позволяет значитель но снизить жесткость и вязкость резиновых смесей. При этом резины, содержащие смесь амебного кремнезема и графитового порошка, по разрывной прочности превосходят резины с аморфным кремнеземом на 5-20%, с графитовым порошком - на 7-27%, Аналогичные данные получены при при готовленни резиновых смесей на основе 8 каучуков: бутадиенового-СКД, бутклкаучука-БК, бутадиен-метилстирольного-СКМС30 АРК, бутадиен-нитрильного-СКН. П р и м е р 2. Аналогично примеру 1, но резиновую смесь готовят на основе каучука СКН-26 (бутадиен-нитрильного). В табл. 2 приведены сравнительные физико-механические показатели смесей и резин на основе СКН-26, содержащие, смеси аморфного кремнезема и графитового порошка и эквивалентные количества аморфного кремнезема БС-12О, а также графитового порошка. Из данных табл.. 2 следует, что резиновые смеси на. основе СКН-26, содержащие смеси аморфного кремнезема и графитового порошка, характеризуются меньшей жесткостью и вязкостью чем смеси с аморфным кремнеземом. Резины предлагаемого состава превосходят резины с aмopфньпvI кремнеземом по механической прочности на 5-20%, а с графитовьпу порошком на 25-5О%. П р и м е р 3. Аналогично примеру 1, но меняют дозировку наполнителя. В табл. 3 приведены сравнительные физико-механические показатели резин при граничных и средних содержаниях смеси аморфного кремнезема и графитового порошка в соотношении 5О:5О и аналогичных резин с аморфным кремнеземом (известный состав).и графитовым порошком (для сравнения). Из данных табл. 3 следует, что жестк ость. резиновых смесей, содержащих смесь аморфного кремнезема и графитового порошка значительно ниже резиновых смесей, содержащих аморфный кремнезем БС-120, По разрывной прочности резины предлагаемого состава превосходят аналогичные резины с аморфным кремнеземом на 810%, а с графитовым порошком на 1025%. Кроме улучшения технологических свойств резин, использование в качестве наполнителя смеси аморфного кремнезема р графитового порошка позволяет использовать графитовые порошки для частичной замены дорогостоящего аморфного кремнезема в резинах. Невысокая стоимость графитового порошка позволяет снизить себестоимость резиновой смеси на 2-15%. 11 88308 Формула изобретения Вулканизуемая резиновая смесь на ос1аове карбоцепного каучука, включающая минеральный напсянитёль, отличаю-s m а я с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновой смеси в повышения фнзико:гмеханических показателей резин, полученных из данной смеси, последняя содержит в качестве наполни- 0 теяя смесь аморфного кремнезема и гра йтового ,порошка при соотношений 812 ветственно1О-90:10-90 в количестве 202ОО вес.ч. на 1ОО вес.ч. каучука. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2024360, кл. С 08 S .опублик. 1970. 2. Вестлининг X., Флойшхауер X. Усиление эластомеров, Пои ред. Дж. Крауса . М,, Химия, 1968, с. 358-415 (прототип).