Устройство для жидкостной обработки изделий Советский патент 1981 года по МПК D06F37/34 

Изобретение относится к оборудова нию промышленных фабрик-прачечных ч и может найти применение в текстильной промышленности для жидкостной обработки изделий. : И-звестно устройство для жидкостно обработки/ содержащее горизонтальный перфорированный барабан и привод. В барабан загружается белье, подлежащее обработке (стирке), подается моющая жидкость, после чего с помощь привода барабан приводится во вращательное движение и происходит стирка белья 1. Известно также устройство для жид костной обработки, имеющее два перфорированных барабана, кинематически связанные с приводом движения, при этом барабаны поочередно входят в раствор моющей жидкости 2. Однако обрабатываемое изделие получает малый эффект воздействия жидкости. . Известно устройство для жидкостной обработки изделий, содержащее вертикальный барабан с приводом, выполненйым в виде пятизвездного механизма, одно из крайних звеньев которого выполнено в виде кривошипа и связано с валом двигателя, а другое звено - представляет собой опору, одно промежуточное звено шарнирно связанное с кривошипом выполнено в виде шатуна, а барабан закреплен на другом промежуточном звене иятизвенника эксцентрично 3. Недостатком данного устройства является недостаточная интенсивность обработки изделий. Цель изобретения - интенсификация обработки изделий, преимущественно текстильных. Поставленная цель достигается тем, что устройство для жидкостной обработки изделий содержит вертикальный барабан с приводом, выполненным в виде пятизвенного механизма, одно из крайних звеньев которого выполнено в виде кривошипа и связано с валом двигателя, а другое звено представляет собой опору , одно промежуточное звено шарнирно связанное с кривошипом выполнено в виде шатуна, а барабан закреплен на другом промежуточном звене пятизвенника эксцентрично, и имеет емкость для жидкости, связанную с опорным звеном пятизвенника, барабан установлен в емкости и выг полнен перфорированным, а звено, евязанное с барабаном, выполнено в виде кривошипа, длина которого равна длине кривошипа, связанного с двигате-лем, при этом звено, связанное с опорным звеном.пятизвенника и кривошипом барабана представляет собой балансир, имеющий шарниры со скрещивакидимися под прямым углом осями и длину, равную отношению Sin I где Е - длина кривошипа; о;, - угол между осями шарниров. На чертеже изображена схема устройства. Устройство содержит вертикальный перфорированный барабан 1 с приводом выполненным в виде пятизвенного меха низма. Одно Из крайних звеньев пятизвенного механизма выполнено в виде кривошипа 2 и связано посредством муфты 3 с валом 4 двигателя. Другое звено 5 пятизвенного механизма представляет собой опору. Одно промежуточное звено, шарнирно связанное с кривошипом 2 выполнено в виде шатуна 6. Барабан i закреплён на другом про межуточном звене, выполненным в виде кривошипа 7, эксцентрично. Емкость 8 для жидкости связана с опорным звеном 5 пятизвенника. Барабан 1 имеет крышку и установлен в емкости 8. Зве но, связанное с опорным звеном 5 и кривошипом 7 барабана, представляет собой балансир 9, имеющий шарниры ср скрещивающимися под прямым углом ося ми. Ось dtd вала: кривошипа 7 перпендикулярна оси о-О качания балансира 9. Ось cf-cf вала кривошипа 2 также . перпендикулярна оси О-о качания балансира 9. Кривошипы 2 и 7 имеют оди наковые параметры: длину С и угол об скрещивания осей шарниров. Балансир 9 имеет длину равную отношению где 6 - длина кривошипа; cL- угол между осями шарниров. Шатун 6 плоский, т.е. его оси шар ниров лежат в одной плоскости и ;Параллельны друг другу (угол между ося ми шарниров равен О или 180) , а дли на шатуна равна удвоенной длине балансира 9, т.е. Ео(. 2.8 Ведомый кривошип 7 и барабан 1 при вращении ведущего кривошипа 2 будет не только вращаться, но и качаться относительно .оси О-О балансира 9 на угол, равный удвоенному углу сзб скрещивания осей шарниров кривошипов 2 и 7. Угол оС-может лежать в пределах 5-35. Устройство работает следующим образом. От привода 4 через муфту 3 вращение передается ведущему кривошипу 2, который через шатун б передает вращение ведомому кривошипу 7. За счет того, что оси шарниров кривошипов 2 и 7 скрещиваются под углом oL , связанный с кривошипом 7 балансир 9 будет совершать возвратно-вращательное движение относительно оси балансира под углом, равным удвоенному углу Скрещивания осей шарниров кривошипов 2 и 7, т.е. 2с6. Следовательно, жестко закрепленный с кривошипом 7 барабан будет совершать вращательное движение и одновременно возвратно-вращательное движение с углом качания растворе жидкости емкости 8. Изделия, находящиеся в барабане 1 будут эффективно взаимодействовать с жидкостью, интенсифицируя процесс. Формула изобретения Устройство для жидкостной обработки изделий, содержащее вертикальный барабан с приводом, выполненным в виде пятизвенного механизма, Ъдно из крайних звеньев которого выполнено в виде кривошипа и связано с валом двигателя, а другое звено - представляет собой опору, одно промежуточное звено шарнирно связанное с кривошипом выполнено в виде шатуна, а барабан закреплен на другом промежуточном звене пятизвенника эксцентрично, отличающееся тем, что, с целью интенсификации обработки изделий, преимущественно тексти.льных, оно имеет емкость для жидкости, связанную с опорным звеном пятизвенника, барабан установлен в емкости и выполнен перфорированным, а звено, связанное с барабаном, выполнено в виде кривошипа, длина которого равна длине кривошипа, связанного с двигателем, при этом звено, связанное с опорным звеном пятизвенника и кривошипом ба рабана представляет собой балансир, имеющий шарниры со скрещивающимися под прямым углом осями и длину равную е . 5iH°i где с - длина кривошипа; об- угол между осями шарниров. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 85667, кл. р 06 F 25/00, 1951. 2.Авторское свидетельство СССР 549537, кл. D .Q6 -F 23/00, 19П. 3.Авторское свидетф1ьство СССР № 456628, кл. в01 F 9/02, 1977 (прототип).