Устройство для огнеструйной обработки минеральных сред Советский патент 1981 года по МПК E21C21/00 B28D1/00 

i

Изобретение относится к горной промьшленности и может быть применено для огнеструйной обработки минеральных сред, разрушения горных пород и поверхностной обработки каменных блоков.

По основному -авт.св. №734408 известно устройство для огнеструйной обработки минеральных сред, содержит камеру сгорания с сопловым отверстием и сообщенную с каналом подачи окислителя фогкамеру, в крышкекоторой выполнен канал для подачи горючего л закреплен конусообразный п.:о1й элемент с днищем, обращенным D сторону камеры сгорания, проходящий через форкамеру и образующий с ее станками кольцевую щель, соединяющую обе камеры между собой. При этом, с целью пЬвышения интенсивнос -и горения и упрощения конструкции устройства, конусообразный полый элемент соединен с каналом-подачи -горючего и имеет в своих стриках

вблизи вершины тангенциальные отверстия для его выхода, ориентированные навстречу направлению движения окислителя, поступающего в форкамеру гп.

Ресурс работы конусообразного полого элемента-в этом устройстве 75100 ч. В нем наиболее быстро прогорает днище, так как оно находится в зоне высоких температур. Кроме того,

10 в конусообразном элементе горючее не нагревается до газообразного состояния и качество подготовки топливной смеси не всегда оказывается удовлетворительным для интенсивного

15 процесса горения, при этом повышается расход топлива.

Цель изобретения - уменьшение рас хода топлива и увеличение ресурса работы устройства.

20

Цель достигается тем, что в устройстве конусообразный полый элемент снабжен размещенным внутри него патрубком, соединенным одяим концом с каналом подачи горючего и расположьнным другим, открытым концом, вбли зи днища конусообразного элемента. Благодаря такому выполнению устройства становится возможным улучшитв рхлаждение днища конусообразного элемента за счет ом1.1вания его струей горючего-, повысить эффективность подготовки топлива и сократить его расход. На чертеже показано устройство для огнеструйной обработки минеральных сред. Устройство для огнеструйной обработки минеральных сред содержит размещенную в корпусе ,1 камеру 2 сгорания, ограниченную сопловой крышкой 3 с отверстием 4 и крышкой 5,. закрепленной в корпусе 1. В крышке 5 выпол нен канал 6 для подачи горючего, который сообщается с полостью 7 закрытого конусообразного полого элемента 8, установленного коаксиально камере 2 сгорания и образующего с ней форкамеру 9 и кольцевую щель 10 соединяющую обе камеры 2 и 9. Вблизи вершины конусообразный элемент 8 в своих стенках имеет тангенциально расположенные отверстия 11 для выхода горючего, ориентированные навстре чу направлению движения окислителя, поступающего в форкамеру 9 по Трубопроводу 12, кольцевому каналу 13, и окна 14. Для прохода окислителя в камеру 2 сгорания в ней вьшолнены отверстия 15, расположенные ближе к сопловойГ крышке 3. В полости 7 конусообразного поло го элемента 8 расположен патрубок 1 который одним концом герметично соединен с каналом 6, а другой его от крытый конец заканчивается вблизи днища 17 конусообразного элемента 8 Устройство работает следующим об разом. Из канала 6 горючее попадает в патрубок 16, из которого выбрасывается на центральную часть днища 17 конусообразного полого элемента 8. Путь движения горючего показан на чертеже стрелками. Горючее охлаждает центральную -часть днища 17 конусообразного полого элемента 8 и нагревается до газообразного состояни Периферийная часть конусообразного гэлемента 8 охлаждается внешним пото ком топливной смеси, которая проходит по кольцевой щели 10 из форкаме ры 9 в камеру 2 сгорания. За днищем I 17 элемента 8 в камере 2 сгорания возникает зона пониженного давления, в которой топливная смесь движется с малой скоростью. В результате облегчается воспламенение топлива в камере 2 сгорания и достигается устойчивое горение ( без срьша пламени) . Топливную смесь, вылетающую из соплового отверстия 4, поджигают, а затем, уменьшая расход окислителя, пламя втягивают в камеру 2 сгорания. Увеличивая расход топливных компонентов и подымая давление в камере 2 сгорания, выводят устройство на рабочий режим. В процессе работы устройства сопловая крьпика 3 и камера 2 сгорания охлаждается окислителем, который поступает из трубопровода 12 в кольцевой канал 13 между корпусом 1 и камерой 2 сгорания. Часть окислителя через отверстия 15 поступает в камеру 2 сгорания, охлаждая ее внутреннюю поверхность. Меньшая часть подогретого окислителя движется к крышке 5, где через окно 14 поступает в форкамеру 9 и смешивается в ней с газообразным горючим, которое поступает из полости 7 элемента 8 через отверстия 11. Полученная топливная смесь сгорает в камере 2 и истекает через сопловое отверстие 4 в виде сверхзвуковой Струи газа, которая обрабатывает поверхность минеральных сред. Использование изобретения позволит уменьшить расход топлива и увепичить ресурс работы устройства. Формула изобретения Устройство для огнеетруйной обработки минеральных сред по авт.св. №734408, отличающееся тем, что, с целью уменьшения расхода топлива и увеличения ресурса работы, конусообразный польш элемент снабжен размещенным внутри него патрубком, соединенным одним концом с каналом подачи горючего и расположенным другим, открытым концом, вблизи днища конусообразного элемента. Источники информации, принятые во внимание -при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №734408, кл. Е 21 С 21/00, 1977 (прототип) .