(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТОННЕЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для проведения тоннелей | 1978 |
|
SU831984A2 |
Установка для проведения тоннелей | 1979 |
|
SU840370A1 |
Установка для проведения тоннелей | 1977 |
|
SU682653A1 |
Установка для проведения тоннелей | 1980 |
|
SU907263A1 |
Устройство для обуривания проходческого забоя | 1980 |
|
SU883402A1 |
Агрегат для проходки горных выработок | 1979 |
|
SU870724A1 |
Агрегат для проходки восстающих и бурения скважин | 1980 |
|
SU934019A1 |
Портальная шахтная буровая установка | 1980 |
|
SU901502A1 |
Самоходная установка для бурения шпуров и скважин | 1977 |
|
SU747994A1 |
Буропогрузочная машина | 1984 |
|
SU1218100A1 |
Изобретение относится J тоннелестроению и может быть использовано для механизации проходческих работ. По основному авт. св. № 831984 известна установка для проведения тоннелей включающая раму на колесно-рельсоВ1 рс ходовых тележках, вертикальные направл5 ющие ходовые винты, буровую платформу с приводом, направляющие втулки, в которых размещены колонны с бурильными машинами til . Недостатком указанной установки является трудность бурения оконтуривающих шпуров, вызванная тем, что направляющие втулки с колоннами, установленные по краям платформы, оказываются излишне удаленными от боковой пЬверхности выработки при расположении платформы в средней и нижней частях сечения выработки, так как длина платформы ограничена необходимостью ее;прохода в верхню суженную часть свойчатого сечения выработки. Цель изобретения - повышение эффективности работ по обуриванию оконтури- вающих шпуров при проходе тоннелей, имеющих сводчатую форму сечения. Поставленная цель достигается тем, что платформа по краям снабжена гидроцилиндрами, имеющими подвижные штоки с фланцами, на которых установлены с возможностью горизонтального гюремещения параллельно плоскости забоя направляющие втулки для колонн с бурильными машинами. На фиг. 1 по |:азан вид устройства со стороны забоя тоннеля при крайне верхнем положении подъемной буровой платформы; на фиг. 2 - то же, при одном из тфомежуточных положений платформы; На ({лг.З вид сверху на часть платформы при несколько выдвинутом Крайнем обьемном кор- пусе (убеличино по сравнению с фиг. I и 4иг. 2). Устройство включает раму 1 на колвсно-фельсовых ходовых тележках 2, подъемную буровую платформу 3 с направляющим
втулками 4 для колон1н с бурильными машинами.
Две крайние направляющие в гулки (бу ровые, модули) 4 укреплены на фланцах 5, жестко соединенных с выдвижными штками 6 силовых элементов 7, Платформа 3 с помощью ползунов 8 подвешена к ходозым винтам 9, приводимым во вращение с помощью червячных пар 10 и редуктора 11 приводом 12.
Устройство работает следующим образом.
Крайние буровые модули 4, укрепленные на фланцах 5, жестко соединенных с подвижными штоками 6, с помощью силовых элементов 7 вплотную подтягивают к боковым торцам подъемной платформы 3. При этом длина платформы 3 существенно уменьшается и создается возможность ее подъема в суженную верхнюю часть сечения тоннеля для бурения самых верхних рядов шпуров. Подъем платформы осуществляется путем перемещения ползунов S по ходовым винтам 9, вращаемым синхронно приводом 12 с помощью зубчатой передачи 11 и червячных пар 1О.
В начале бурения бурильные машины располагаются так, как показано на фиг. 1 Поэтапно опуская бурильные машины пробуривают шпуры в пределах верхней части сечения тоннеля. Затем, опуская каждый раз подъемную платформу 3 на величину расстояния между горизонтальными рядами шпуров, пробуривают все оставшиеся шпуры в забое тшнеля. При этом, по мере опускания платформы 3 и увеличения ширины сечения тоннеля увеличивается расстояние между крайними буровыми модулями 4 и стенками тоннеля и для того, чтобы бурить оконтуривающие шпуры у вертикальных стенок тоннеля под нужным минимальным углом к оси тоннеля, буровые модули 4 отодригают от боксовых торцов подъемной платформы 3 с помощью силовых элементов 7.
Для бурения нижних рядов шпзфов используют находящиеся под подъемной платформой 3 бурильные машины буровых модулей 4.
Изобретение позволяет существенно уменьшить переборы отбиваемой прорези, которые возникают при бурении оконтуривающих шпуров с зависимыми углами относительно продольной оси тоннеля.
Формула изобретения
Установка для проведения тоннелей по авт. св. N 831984, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работ по ,обуриванию оконтуривающих шпуров при проходке тоннеле имеющих сводчатую форму сечения, плач форма по краям снабжена гидроцилинсрами, имеющими й9Движные штоки с фланцами, на которых установлены с возможностью горизонтального перемещения параллельно плоскости забоя направляющие втулки для колонны с бурильными машинами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР № 831984, кл. Е 21 & 9/10, 1978 (прототип). Ж (pue.f Ш .2
/
г/
Авторы
Даты
1981-11-23—Публикация
1979-03-29—Подача