Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, в частности к получению слитков методом электрощлакового переплава (ЭШП) металлов и сплавов.
Известны установки для электрошлакового переплава, содержащие колонки, электрододержатель с расходуемыми электродами, кристаллизатор, поддон, тележку, механизмы .их перемещения и силовой трансформатор.,
В этих установках напряжение к расходуемым электродам подводится контактным подключением, что вызывает увеличение переходных сопротивлений, приводит к большим электрическим потерям и снижению cos.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является установка для электрошлакового переплава, содержащая несущую конструкцию,
00 электрододержатель с расходуемыми электродами, кристаллизатор, силовой трансфор00 4. матор и магнитопровод с обмоткой, при этом магнитопровод с обмоткой установлен CJ между внутренней и наружной стенками кристаллизатора.
OS
В известной установке магнитопровод с обмоткой установлен непосредственно в
кристаллизаторе между внутренней и наружной стенками, что определяют возможность выплавки только определенного типоразмера и конфигурации слитка по монофилярной схеме. Это приводит к ограничению технологических возможностей установки, так как не обеспечивается выплавка различных по весу, конфигурации, назначению и типоразмеру слитков, а также не обеспечивается процесс плавки по бифилярной схеме. При выплавке же указанных слитков на известной установке необходимо соответствующее количество сложных кристаллизаторов с магнитопроводами и обмотками, что значительно, удорожает их производство.
Кроме того, кристаллизатор в известной установке имеет очень сложную конструкцию, обуславливаемую наличием магнитопровода с обмоткой, что повышает трудоемкость в изготовлении и опасность в обслуживании установки.
Целью настоящего изобретения является расширение технологических возможностей и упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что в известной установке для электрошлакового переплава, содержащей несущую конструкцию, электрододержатель с расходуемыми электродами, кристаллизатор, силовой трансформатор и магнитопровод с обмоткой, магнитопровод с обмоткой установлен над кристаллизатором, с возможностью перемещения по вертикали и охватывая расходуемые электроды, причем электроды электрически соединены в электрододержатель.
Кроме того,целесообразно для сокращения расстояния междуэлектродами маг-нитопровод выпрлнить в виде отдельных для каждого электрода магнитопроводов установленных друг над другом.
На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой установки для электрошлакового переплава металлов и сплавов, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - схема установки магнитопроводов вокруг каждого электрода друг над другом; на фиг, 4 - вид А-А на фиг. 2.
Установка содержит несущую конструкцию 1, электрододержатель 2 с расходуемыми электродами 3, подвешенных-на механизме 4 их перемещения, кристаллизатор 5 с поддоном 6, установленных на тележке 7, силовой трансформатор 8 и
Ф-образный магнитопровод 9 с обмоткой 10, пoдkлючeннoй к трансформатору 8. Магнитопровод 9 установлен над кристаллизатором 5 и перемещается с помощью
механизма 11 вертикального перемещения.
При установке расходуемых электродов 3 на
малом расстоянии друг от друга вокруг них
располагают О-образные магнитопроводы
12, которые устанавливают друг над другом.
Между электродами 3 установлены перемычки 13, выполненные в виде изолированных от конструкции с помощью изоляторов 14 опорных балок 15.
Установка работает следующим образом.
В электрододержатель 2 на перемычку 13 устанавливают расходуемые электроды 3, подвешенные на механизме 4 их вертикального перемещения. При этом электроды 3 в верхней части электрически соединены между собой перемычками 13 и располагаются в окнах Ф-образного магнитопровода 9. После введения электродов 3 в шлаковую ванну кристаллизатора 5 к обмотке 10 подключают напряжение от силового трансформатора 8. Магнитопровод 9 возбуждает ток в цепи Электрод-жидкий шлакэлектрод-перемычка-электрод. Таким образом, создается изолированный от других элементов конструкции электрический замкнутый контур, ток которого обеспечивает переплав расходуемых электродов 3 по бифилярной схеме. После выплавки слитка магнитопроводов 9 поднимают вверх механизмом 11, а кристаллизатор 5 со слитком выкатывается в сторону при помощи тележки 7. Так обеспечивается выплавка различных, слитков в простых по конструкции кристаллизаторах по бифилярной схеме.
Применение предлагаемой установки для электрошлакового переплава металлов и сплавов позволит значительно расширить ее технологические возможности, упростить конструкцию и снизить затраты на
получение слитков.
I I
u и
Щ
ae./
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многоэлектродная печь для электрошлакового переплава | 1976 |
|
SU687846A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ ПОЛЫХ СЛИТКОВ | 2010 |
|
RU2445383C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2448173C2 |
УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И СПОСОБ ЕЕ УПРАВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2486264C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2532537C1 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2533579C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА | 1967 |
|
SU222424A1 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ | 2009 |
|
RU2424336C2 |
Печь для электрошлакового переплава | 1976 |
|
SU573040A1 |
Устройство электрошлакового переплава | 1974 |
|
SU483004A1 |
УСТАНОВКАДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА, содержащая несущую конструкцию, электрододержатель с расходуемыми электродами, кристаллизатор, силовой трансформатор и магнитопровод с обмоткой, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения конструкции, магнитопровод с обмоткой установлен над кристаллизатором с возможностью перемещения по вертикали и охватывая расходуемые электроды, причем электроды электрически соединены в электрододержателе. 2. Установка по п. 1,отличающаяся тем, что, с целью сокращения расстояния между электродами, магнитопровод выполнен в виде отдельных для каждого электрода магнитопроводов, установленных друг над другом.
Устройство для электрошлакового переплава | 1966 |
|
SU196065A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА | 1967 |
|
SU222424A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1980-07-03—Подача