(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТИ ИЗ КИШЕЧНОГО
СЫРЬЯ И УСТГОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕ 1ИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сушки нити из кишечного сырья и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU974987A1 |
Станок для крутки веревочных и шнуровых изделий | 1957 |
|
SU110765A1 |
Способ получения фасонной пряжи | 1989 |
|
SU1708951A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ НИТИ | 1993 |
|
RU2061122C1 |
Способ производства шинного корда | 1990 |
|
SU1796704A1 |
Крученая армированная нить | 1990 |
|
SU1730242A1 |
Прибор для определения крутки многокомпонентной нити | 1977 |
|
SU691728A1 |
Прядильно-крутильная машина | 1959 |
|
SU123438A2 |
Крутильно-мотальное устройство | 1992 |
|
SU1831524A3 |
Способ получения крученой нити | 1989 |
|
SU1707102A1 |
I
Изобретение относится к мясной промышленности, а точнее к производству нитей из кишечного сырья, и может быть использовано в медицинской и других отраслях народного хозяйства при изготовлении кетгута, теннисных и музыкальных струн и т.п.
Известен способ получения нити из кишечного сырья, включающий навеску нити, скручивание и съем.
Для осуществления известного способа применяют устройство включающее раму, приспособление для, удержания нити и крутильный механизм с приводом 1.
Недостатком известного способа является то, что одностороннее ступенчатое скручивание теннисной струны производят при высокой скорости 700-1500 об/мин горизонтально расположенного пучка ламелей, причем конечная величина крутки достигается в несколько этапов скручиванием с промежуточными выдержками.
Цель изобретения - повыщение производительности и улучшение качества готового изделия путем обеспечения равномерного распределения кручений по длине нити.
Указанная цель достигается тем, что в способе получения нити из кишечного сырья, предусматривающем навеску нити, скручивание и съем, перед скручиванием нить подвергают предварительному натяжению с усилием 0,2-12,0 кгс, причем это усилие поддерживают постоянно в течение всего процесса скручивания. Скручивание производят однократно со скоростью 100150 об/Мин до величины 30-300 кр/м.
Способ осуществляют устройством, включа10ющим раму, приспособление для удержания нити и крутильный механизм с приводом и снабженным контуром регулирования величины крутки, механизмом регулирования скорости скручивания к кареткой, установленной с воз15можностью перемещения вдоль рамы с помощью груза, троса и блока в зависимости от деформации нити, при зтом приспособление для удержания нитн установлено на каретке. Контур регулирования величины крутки включает заДат20чик и исполнительный механизм, связанные между собой посредством рецепторов. Механизм регулирования скорости скручивания снабжен бесступенчатым вариатором скор.ости, а приспособление для удержания нити выполнено в вид инпиндрической скалки. На фиг. 1 изображено устройство для скручивания нити, общий вид; на фиг. 2 - схема крутильного механизма. Способ осуществляется следующим образом. Нить после навески подвергают предваритель ному натяжению с усилием 0,2-12,0 кгс в зависимости от калибра изделия, причем это усилие остается постоянным в течение всего процесса скручивания, а скручивание производят однократно со скоростью 100-150 об/мин до величины крутки 30-300 кр/мин при изменяющейся длине нити. Скручивание нити с невысокой скоростью 100-150 об/мин обеспечивает интенсивное выжимание влаги и воздуха из центральных слоев структуры исходного материала, что способствует образованию монолит ной структуры готового изделия. Скручивание t в один этап требует минимальных затрат времени. Величина крутки 30-300 кр/м в зависимости от калибра изделия определяет наибольшую достижимую прочность готового изделия. Постоянное усилие натяжения 0,2-12,0 кгс при изменяющейся длине нити и невысокая скорость скручивания способствует равномерному распределению кручений по длине нити, вследствие чего создаются одинаковые во. всех сечениях внутренние осевые и касательные напряжения, определяющие равнопрочность готового изделия..О Устройство содержит раму I, крутильный механизм 2 с крючками 3, подвижную каретку 4, связанную тяговым устройством 5 с регулируемым грузом 6. На раме I имеется упор 7 предназначегшый для установки каретки 4 в ис ходном по;южении в зависимости от длины заготовки изделия, система 8 блоков и бесконечный трос 9 с сухарем 10. Крутильный механизм 2 содержит двигатель. II, механизм 12 регулирования скорости скр)Д1ивания, распределительный механизм 13, контур 14 регулирования величины крутки. Взаимодействие механизма 12 регулирования скорости скручивания, контура 14 регулирования величины крутки и распределительного механизма 13 обеспечивается передачами 15. Механизм 12 регулирования скорости скрз ивания нити содержит бесст)Т1енчатый вариатор 16 скорости и задатчик 17 скорости скручивания нити. Распределительный механизм выполнен в виде, например, зубчатой передачи (не указано). Контур 14 регулирования величины крутки содержит задатчик 18 величины крутки с пальцами 19 и испошительный механизм 20 с рецепторами 21. На каретке 4 имеется приспособление 22 для удержания нити, вьшолненное в ввде цилиндрической скалки, упор 23, который ВХОДИТ В зацепление с сухарем 10, связывая движение каретки с перемещением свободно висящего груза 6. Тормоз 24 препятствует ускоренному обратному движению каретки 4 под действием груза 6 после съема нитей. Устройство работает следующим образом. Предварительно производят настройку устройства на задйнный режим скручивания с учетом назначения нитей. Настройка заключается в том, что устанавливают режим скручивания: скорость скручивания, величину крутки нити и усилие натяжения. Для настройки на указателе 17 вариатора 16 устанавливают требуемую скорость скручивания нити, пальцы 19 размещают на задатчике 18 величины крутки в соответствии с началом скручивания и окончанием скручивания. Усилие натяжения нитей ус.танавливают грузом 6. По окончании настройки устройства заготовки нитей, например, теннисных струн, состоящие каждая из 20 ламелей, навещивают на петли, имеющиеся на концах заготовок, на крючки 3 крутильного механизма 2, причем среднюю часть -каждой нити при этом перегибают через скалку 22 каретки 4 таким образом, что заготовка образует петлю. При этом скалка 22 выполнена из материала,. обладающего наименьщей адгезией. Таким материалом, например, может служить фторош1аст-4. Под действием груза 6 каретка 4 перемещается по раме 1 и натягивает заготовки нитей. После этого включают двигатель 11. Скручивание нитей осуществляют с двух сторон (крючки 3 вращаются в одну сторону) со скоростью 120 об/мин в один этап до величины крутки 50 кр/м при усилии натяжения 4 кгс на одну нить. По мере скручивания нити сокращаются по длине и. перемещают каретку 4. Упор 23 воздействует на сухарь 10, что приводит к перемещению троса 9 при противодействии груза 6 через тяговое устройство 5. Синхронно с вращением крючков 3 через систему передач 15 приводится в движение задатчик 18 величины крутки с пальцами 19, которые воздействуют на рецепторы 21 и через исполнительный механизм 20 - на двигатель 11, что приводит к выключению двигателя И по достижении заданной крутки. После съема нитей каретку возвращают в исходное положение. Использование предлагаемого изобретения позволит сократить продолжительность технологтеского процесса в 30-70 раз и повысить прочность изделия на 20-30% за счет равномерного распределения витков по длине нити, получить более монолитную структуру готового изделия, что обусловит удлинение срока его службы. Формула изобретения I. Способ получения нити из кшиечного ырья, включаюицш навеску нити, скручивание
и съем .отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества готового изделия путем обеспечения равномерного распределения кручений по дшше нити, перед скручиванием нить подвергают предварительному натяжению с усилием 0,2-12,0 кгс, причем это усилие поддерживают постоянным . в течение всего процесса скручивания.
И кареткой, установленной с возможностью перемещения вдоль рамы с помощью угруза, троса и блока в зависимости от деформации нити, при этом приспособление для удержания нити установлено на каретке.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Инструкция по выработке теннисных кишечных струн. М., Минмясомолпром, 1973, с. 2,4. Фи.1 ////////////////////
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1980-03-13—Подача