Устройство для загибки края деталей верха обуви Советский патент 1981 года по МПК A43D7/22 

Описание патента на изобретение SU884673A1

(54) УСТГОЙСТВО ДЛЯ ЗАГИБКИ КРАЯ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ

Похожие патенты SU884673A1

название год авторы номер документа
Машина для загибки края деталей верха обуви 1961
  • Ткаченко А.И.
  • Бабаев Э.А.
  • Гудзенко Д.Д.
  • Сотников А.И.
  • Фарниева О.В.
  • Чередниченко Я.Ф.
SU145159A1
УСТРОЙСТВО для ОКАНТОВКИ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ 1970
  • А. И. Орлов, С. К. Аршатова, Б. П. Гришанов, Ф. И.Щ Сев
  • Н. В. Лисицын, П. А. Королев, Л. С. Власкина, В. В.
  • Ю. В. Ковыршин А. К. Николаенко
SU282910A1
Машина для загибки деталей крой обуви по шаблонам 1955
  • Долгин Е.Г.
  • Кастрюлин А.П.
  • Новицкий А.С.
  • Травкин И.Ф.
  • Филиппенко К.Т.
SU104442A2
Машина для автоматической загибки края деталей верха обуви 1977
  • Комиссаров Александр Иванович
  • Сипаров Геннадий Васильевич
  • Джалилов Ахмед Халилович
SU673264A1
НАМАЗКИ КЛЕЕМ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ 1965
SU170330A1
Устройство для окантовки стелек 1955
  • Глейзер А.Я.
  • Комиссаров И.И.
  • Порешин А.М.
SU103920A1
АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕСЬМЫ 1967
  • Зая Витель
  • Э. Л. Крицберг, И. В. Колесник, Е. Я. Резниченко, А. И. Дноп Г. Г. Краснопольский
  • Специальное Конструкторское Бюро Укрлегмашпроект
SU203502A1
Машина для обработки деталей низа обуви 1974
  • Розенблюм Яков Шавелевич
  • Жилин Василий Алексеевич
  • Чиков Алексей Петрович
  • Каганов Владелен Еселеевич
  • Выржиковская Кира Ивановна
SU503577A1
Резиновтяжечное приспособление к распошивальной швейной машине 1955
  • Шариков А.А.
SU102825A1
Машина для загибки края деталей верха обуви 1957
  • Альперович В.Э.
  • Штейнберг И.Н.
SU110794A1

Иллюстрации к изобретению SU 884 673 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для загибки края деталей верха обуви

Формула изобретения SU 884 673 A1

1

Изобретение относигся к обувной промышленности, к устройствам для обработки деталей верха обуви.

Известно устройство для загибки края деталей верха обуви, содержащее привод, профильный упор для предварительной загибки края, меха1В зм надрезания края детали и транспортирующие ролики, нижний из которых установлен на приводном валу, а верхний выполнен подпружиненным с возможностью отклонения в вертикальном направлении 1.

В этом устройстве не предусмотрена возможность загибки с предварительно промазанной клеем тесьмой.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство содержит приспособление для подачи тесьмы, включающее систему направляющих роликов, BepxiDffl транспортирующий ролик кинематически связан с приводом, а один из направляющих роликов приспособления для подачи тесьмы выполнен рифлёным и установлен на валу верхнего транспортирующего ролика.

На фиг. I показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 механизм привода ножа.

Устройство содержит главный вал 1, от которого через червяк 2, витки которого имеют переменный угол подъема, червячное колесо 3 и коническую зубчатую передачу 4 передается вращение валу 5 и через зубчатую передачу 6 валу 7. На валах 5 и 7 установлены соответственно транспортирующий ролик 8 с гладкой

10 поверхностью и ролик 9 с зубчатой поверхностью.

Вал 7 состоит из двух частей, связанных карданным соединением 10, и вблизи ролика 9 проходит через втулку 11. Втулка 11 связана

15 посредством толкателя 12 с рычагом 13 и подпружинена пружиной 14 в стакане 15, закрепленном на корпусе устройства.

На валу 5 установлена также косозубая шестерня 16, находящаяся в зацеплении с косозу20бой щестерней 17, на валу которой посажен эксцентрик 18 с РОЗМОЖНОСТЬЮ взаимодействия с поводком 19. Последний связан с полумуфтой 20, которая может в:)аимоясйстиопать с полумуфтой 21, управляемой педалью через рычаг 22. Рычаг 23, жестко закрепленный на полу муфте 21, посредством рычага 24 и тяги 25 связш с ножом 26, Приспособление для подачи тесьмы содержит бачок с клеем 27, катушку 28 для тесьмы, направляющие ролики 29, один из которых, 30, выполнен рифленым и установлен на валу 7 ролика 9, и направляющий желоб 31. Для предварительной загибки края детали служит профильны упор 32. Устройство работает следующим образом. Тесьма с катушки 28 пропускается через бачок с клеем 27, направляющие ролики 29, ролик 30 и проходит через желоб 31 между роли ками 8 и 9. С помощью коленоподъемника (не показан), который связан с рычагом 13, приподнимают верхний транспортирующий ролик 9 и вводят обрабатываемую деталь сквозь паз в профильном упоре 32 в зону между роликами 8 и 9. Благодаря подъему рифленого ролика 30 ослабляется натяжение тесьмы и прекращается ее подача. Затем ролик 9 опускают, деталь вместе с тесьмой, зажатая между роликами 8 и 9, начинает перемещаться. На вогнутых участках деталей края их наДсекают. Для этого нажимают на педаль, связанную с рычагом 22, полумуфты 20 и 21 входят в зацепление и колебательное движение от поводка 19 передается через рычаги 23 и 24 и тягу 25 ножу 26. Надрезы вьшолкяются в момент выстоя детали, осуществляемого благодаря переменному углу подъема витков червяка 2. Формула изобретения Устройство для загибки края деталей верха обуви, содержащее привод, профильный упор для предварительной загибки края, механизм надрезания края детали и транспортирующие ролики, нижний из .которых установлен на приводном валу, а верхний подпружинен с возможностью отклонения в вертикальном направлении, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, оно содержит приспособление для подачи тесьмы , включающее систему направляюищх роликов, верхний транспортирующий ролик кинематически связан с приводом, а один из направляющих роликов приспособления для подачи тесьмы выполнен рифленым и установлен на валу верхнего транспортирующего ролика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское cвидeteльcтвo СССР № 673264, кл. А 43 D 7/22, 1977.

SU 884 673 A1

Авторы

Дубин Абрам Гедальевич

Ивченко Нина Андреевна

Даты

1981-11-30Публикация

1978-09-25Подача