Измельчитель Советский патент 1981 года по МПК B02C13/14 

(5t) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к устройг ствам для измельчения растительных материалов, в частности табака. Известен измельчитель, содержащий камеру, в которой расположен сепаратор с решеткой, снабженный ротором с лопастями, и механизм встряхивания t ii. Однако это устройство обладает низкой степенью измельчения исходного материала. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является измельчитель,, содержащий камеру, в которой расположен сепаратор, снабженный рото ром с лопастями и патрубком, размещенным в днище сепаратора, и меха-, низм встряхивания Г 2.i Это устройство характеризуется относительно сложной конструкцией и зна чительной металлоемкостью, так как содержит дополнительные механизмы и узлы, требующие дополнительных энергозатрат. Кроме того, измельчение материала в .данном устройстве носит неинтенсивный характер, что не позволяет достигнуть большой производительности. Цель изобретения - снижение энергозатрат на измельчение и увеличение производительности устройства. Поставленная цель достигается тем, что в измельчителе, содержащем камеру, в которой расположен сепаратор, снабженный ротором с лопастями и патрубком, размещенным в днище сепаратора, и механизм встряхивания, механиз.м встряхивания закреплен на сепараторе., соединенном с камерой через упругие прокладки, причем патрубок выполнен из эластичного материала , а лопасти ротора установлены под углом к плоскости их вращения. На чертеже схематично показано устройство, общий вид. Измельчитель содержит камеру 1, в которой расположен сепаратор 2, снабженный ротором 3 с лопастями t и пат рубком 5, размещенным в днище 6, и механизм 7 встряхивания, соединенный с .камерой 1 через упругие прокладки 8 с помощью тяг 9. .

Камера 1 закрывается крышкой 10, в которой размещаются шнековый питатель 11 и опора 12 ротора 3. Под днищем 6 расположен разгрузочный шнек 13, а сепаратор снабжен сеткой 1.

Патрубок 5 выполнен эластичным, а лопасти Ц установлены под углом к плоскости их вращения.

Измельчитель работает следующим образом.

Материал загружается шнековым питателем 11 в зону измельчения, ог|эаниченную сепаратором 2, где, попадая под удар вращающихся лопастей , измельчается. При этом за счет центробежных сил измельченный материал отбрасывается на внутреннюю поверхность сепаратора 2. Частицы, размер которых меньше отверстия сетки И, уносятся воздушным потоком за пределы сепаратора 2, и, опускаясь вниз по конусному днищу 6, разгрузочным шнеком 13 непрерывно выгружаются.

Более крупные частицы отражаются от сетки И сепаратора 2 и, попадая в зону вращения лопастей 4, повторно возвращаются на измельчение за счет наклона лопастей 4, создающих дополнительный воздушный поток, направленный в зону измельчения.

Механизм 7 встряхивания поднимает сепаратор 2 вверх, например профилированным кулачком, сжимает упругую прокладку 8, а затем резко сбрасывает его вниз и за счет собственного веса сепаратора 2 и силы упругости прокладки 8 происходит встряхивание сепаратора 2, что освобождаВ 71В4

ет его от частиц материала. Тяжелые минеральные примеси, накапливающиеся на днище 6 сепаратора 2, постепенно при встряхивании его удаляются

5 по патрубку 5. Измельчитель может быть многоступенчатым, состоящим из двух и более камер 1, установленных последовательно одна под другой, что позволяет перерабатывать материал,

10 содержащий более крупные частицы с повышенной твердостью.

Предлагаемый измельчитель позволяет снизить энергозатраты на измельчение исходного материала за счет

,5 уменьшения металлоемкости вращающихся частей и увеличить производительность путем более качественной очистки сепаратора.

Формула изобретения

Измельчитель, содержащий камеру, в которой расположен сепаратор, снабженный ротором с лопастями и патрубком, размещенным в днище сепаратора, и механизм встряхивания, о т л и .чающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на измельчение и увеличение производительности, механизм встряхивания закреплен на сепараторе, соединенном с камерой через упругие прокладки, причем патрубок выполнен из эластичного материала, а лопасти ротора установлены

под углом к плоскости их вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № t0035, кл. В 02 С 13/1, 1970 (прототип).