Изобретение относится к дроблению или измельчению различных материалов и может быть применено в качестве первичного датчика в системах автоматического регулирования дробильных установок, используемых, преимущественно, в комбикормовом и сельскохозяйственном производствах. Известно устройство для автоматического контроля средней крупности дробленного материала, используемое в системах автоматического регулирования дробильных установок и содержащее чувствительный элемент, выполненный в виде жесткой тонкой балки, установленный ребром к потоку материала, подаваемого с конвеера вибродатчик, который крепится сбоку балки и измеряет ее напряжения, возникающие в поперечном направлении, усилитель, формирующий блок и регист рирующий прибор Недостатком этого устройства является то, что оно не учитывает менения производительности потока материала, так как ждущий мультивибратор может реагировать только на частоту выбросов крупного класса в исходном материале, следовательно, при изменении содержания крупного класса в исходном материале частота выбросов также будет изменяться, тогда на выходе ждущего мультивибратора будет изменяться скважность импульсов, в результате чего с изменением производительности потока регулирукйдий прибор не сможет показывать заданного крупного класса исходного материала. Наиболее близким к предлагаемому .является устройство для автоматического контрохи средней крупности дробленного материала, включающее ударовоспринимающую плиту, связан -, ную с вибродатчиком, усилитель-выпрямитель, интегратор, частотомер, измеритель соотношения и регистрирующий прибор. Функциональная схена этого устройства позволяет измерять в потоке среднюю крупность дро ленного материала путем суммирования за определенное время отдельных площадей импульсов, возникающих от их соударения с ударовоспринимакпцей плитой, и деления этой суммы на их количество, причем величина каждой площади импульса зависит от массы подающих кусков дробленного материала f2j. Однако для многих материалов, подвергающихся переработке на дробильных установках, размеры дробленных кусков могут изменяться в широких пределах при одинаковой их массе, что приводит к получению известным устройством одинаковых площадей их импульсов и соответственно высокой точности показаний средней крупности дробленного материала, тогда как фактическая средняя крупность дробленных кусков будет из.меняться в зависимости от изменения их размеров. Поэтому известным устр ством можно достигнуть достаточную точность измерения средней крупност дробленных кусков лишь для материал с постоянной плотностью, которая не зависит от их влажности. К таким материалам относятся например камен бетон, стекло и др. Все зерновые и другие сельскохозяйственные материалы изменяют свою плотность в зависимости от их влажности, причем не все отдельно взятые зерновки в одном и том же виде материала имеют одинаковую плотност при постоянной влажности. При этом часть зерновок и их дробленные куски при одинаковой массе имеют разну плотность, а следовательно, разные их размеры. Кроме того, большинство видов .зе новых материалов имеют разную плотность, которую также необходимо учи тывать при получении одинаковой сре ней крупности дробленного материала При этом использование известного устройства для измерения средней крупности дробленного материала при водит к недопустш ым погрешностям. Цель изобретения - повьшение точ ности контроля. Это достигается тем, что устройство для автоматического контроля средней крупности дробленного матер ала, включающее ударовоспринимающум плиту, связанную с вибродатчиком. усилитель-выпрямитель, интегратор, частотомер, измеритель соотношения и регистрируюишй прибор, набжено датчиком плотности материала и сумматором, причем выход вибродатчика через усилитель-выпрямитель подключен на входы интегратора и частотомера, выходы которых через измеритель соотношения подключены на один вход сдумматора, ко второму входу которого подключен выход датчика плотности материала, а выход сумматора подключен ко входу регистрирующего прибора. На чертеже представлена блок-схема устройства. Устройство для автоматического контроля средней крупности дробленного материала содержит ударовоспринимающую плиту, связанную с вибродатчиком 1 . (например, пьезокерамическим |, который соединен со входом усилителя-выпрямителя 2, на выход которого подключены входы интегратора 3 и частотомера 4, выходы которых соединены со входом измерителя 5 соотношения на выходе которого подключен один вход сумматора 6, а к его второму входу подключен выход датчика 7 плотности материала, причем выход сумматора подключен на вход регистрирующего прибора 8. Устройство работает следующим образом. Куски дробленного материала в потоке падают на уДаровоспринимаемую плиту, связанную с вйбродатчиком 1 . Каждый кусок дробленного материала вырабатывает в вибродатчике быстрозатухающее высококачественное напряжение, которое поступает на усилитель-вьшрямитель 2, с выхода которого сигнал одновременно поступает на интегратор 3 и частотомер 4. При этом выходное напряжение интегратора 11ропорционально суммарной площади импульсов, поступивших на вхЬд интегратора за определенное время, а выходное напряжение частото- , мера пропорционально количеству поступивших на его вход импульсов за с тот же промежуток времени. Выходные напряжения с интегратора и частотомера поступают на вход измерителя 5 соотношения, в котором .непрерывно происходит деление выходного напряжения интегратора на выходное напряжение частотомера. С выхода измерителя cooTHOuteHH t -(бщий сигнал, пропорциональный средней массе дробленньос кусков, поступает на один вход сумматора 6. При и менении плотности измельчаемого материала соответствующий сигнал с датчика плотности материала 7 одно временно поступает на второй вход сумматора, в котором осзпцествляется алгебраическое суммирование его с сигналом, поступающим с измерителя соотношения. С выхода сум матора общий сигнал поступаетйа р гистрирующий прибор 8, который неп рывно показывает или записывает в потоке среднкяо крупность дробленнего материала с учетом его плотности. Выходное напряжение суммато ра 6 может быть использовано как управляющее напряжение для системы автоматического регулирования дробильной установки по крупности ее продукта дробления в процессе работы машины. Предлагаемое устройство, позволяет повысить однородность фракционкого состава дробленного продзгкта, поскольку средняя крупность дробленных кусков изменяется не только от изменения их массы, но и от изме нения их размеров при одинаковой мас 0 . Формула изобретения Устройство для автоматического контроля средней крупности дробленного материала, включающее ударовоспринимающую плиту, связанную с вибродатчиком, усилитель-выпрямитель, интегратор, частотомер, измеритель - соотношения и регистрирующий прибор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности , оно снабжено датчиком плотности материала с сумматором, причем выход вибродатчика через усилитель-выпрямитель подключен к входу интегратора и частотомера, выходы которых через измеритель соотношения подключены к одному входу сумматора, к другому входу которого подключен вйход датчика плотности материала, а выход сумматора подключен к входу регистрирующего прибора. Источники информации/ принятые во внимание, при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 282047, кл, В 02 С 25/00, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР №342668, кл. В 02 С 25/00, 1972,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СРЕДНЕЙ КРУПНОСТИ ДРОБЛЕНОГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU342668A1 |
Устройство для измерения средней крупности дробленого материала | 1973 |
|
SU446308A1 |
Устройство для измерения износа ударовоспринимающего датчика | 1980 |
|
SU919742A1 |
Устройство для контроля содержания слабых зерен в дробленом фракционированном материале | 1980 |
|
SU969312A1 |
Устройство контроля крупности дробленой руды | 1986 |
|
SU1395366A1 |
Устройство для контроля крупности сыпучих материалов в потоке | 1983 |
|
SU1146086A1 |
Измеритель крупности дробленого материала | 1977 |
|
SU727230A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СРЕДНЕЙ КРУПНОСТИ ПОТОКА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU344889A1 |
Устройство для контроля содержания классов крупности в потоке сыпучего материала | 1978 |
|
SU744283A1 |
Устройство для автоматического контроля крупности дробленного материала | 1983 |
|
SU1126860A1 |
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1980-03-26—Подача