Пескометная головка Советский патент 1984 года по МПК B22C15/20 

Изобретение относится к литейному производству и касается пескометных устройств для изготовления литейных форм и стержней. Известна пескометная головка, содержащая кожух с окнами для загру ки и выброса формовочной смеси, приводной ротор, поверхность которо го выполнена в виде замкнутого жело ба, и устройство прижима формовоч,ной к желобу. Однако известная пескометная головка характеризуется недостаточной долговечностью устройства прижима формовочной смеси к (ротору, ввиду истирания его деталей при прижиме формовочной смеси к ротору низким качеством уплотнения формовочн смйси в литейной форме из-за малой ско рости выброса формовочной смеси. Наиболее близкой к предлагаемой является пескометная головка, содержащая кожух с окнами для загрузки и выброса формовочной смеси, приводной польй ротор, поверхность которого выполнена- в виде замкнутог газопроницаемого; желоба,, и устройство прижима формовочной смеси к желобу, выполненное в виде соединен |ной с полостью ротора вакуумной сис |темы, при этом под желобом ротора расположен дугообразный шибер с пат рубком, а на кожухе выполнены окна для забора воздуха. Преимуществом данной пескометной головки является отсутствие абразив ного истирания деталей пескометной головки 2 }. Недостатками известной пескометной головки являются низкая произво тельность, а также низкое качество уплотнения формовочной смеси, обусл ленное тем, что формовочная смесь удерживается на роторе силой фильтрации воздуха, которая численно рав на атмосферному давлению. Поэтому н зависимо от степени разряжения, соз даваемого вакуумирующей системой, с ла, с которой формовочная смесь при жимается к ротору, не может превысить 0,1 МПа (1 кг/см ). В результате формовочная смесь удерживается на роторе только при низких скоростях его вращения, при которых центробежная сила, действую щая на формовочную смесь в желобе ротора, не превышает I кг/см. Хорошее качество уплотнения формовочной смеси можно получить при 72 скоростях ее выброса 40-60 м/с . Цент1юбежная сила при таких скоростях и диаметре ротора 890 мм /равна 46 кг/см-. Целью изобретения является повышение производительности пескометной головки и повышение качества уплотнения формовочной смеси в литейных формах. Поставленная цель достигается тем, что пескометная головка, содержащая кожух с окнами для загрузки и выброса формовочной смеси, приводной польй ротор с газопроницаемым замкнутым желобом, а также закрепленный на роторе и размещенный внутри кожуха дугообразный шибер, снабжена связанной с ротором-кольцеобразной камерой, полость которой сообщена с ИСТОЧНИКОМсжатого воздуха и С-образной заслонкой, установленной в камере и соединенной с патрубком дугообразного шибера, при этом на боковой стороне кольцеобразной камеры выполнены направленные в сторону желоба каналы. Благодаря наличию кольцеобразной камеры с направленными в сторону жедоба каналами стало возможным подавать на формовочную смесь в желобе сжатый воздух, чтобы за счет его избыточного давления удерживать в нем формовочную смесь при высоких скоростях вращения ротора. Причем достигается это в сочетании с фильтрацией сжатого воздуха через формовочную смесь, газопроницаемый желоб и последующим движением его к источнику вакуума. Установленная в полрсти, кольцеобразной камеры С-образная заслонка находится в стационарном положении при вращении ротора, поскольку она соединена с патрубком дугообразного шибера. За счет С-образной заслонки сжатый воздух направляется из полости кольцеобразной камеры не на всю поверхность желоба, а только на его участок разгона формовочной смеси, составляющий . На фиг. 1 изображена пескометная головка, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Пескометная головка содержит кожух 1 с окнами 2 для загрузки и выброса 3 формовочной смеси 4, закрепленный на приводном валу 5 ротор 6, на цилиндрической поверхности 7 которого вьшолнен замкнутый газопроницаемый желоб 8 из пористог материала, например сетки. Размер ячейки сетки меньше разме песчинок формовочной смеси. В полости ротора 6 под желобом 8 расположен дугообразный шибер 9, выполненньй из газопроницаемого материала; его газопроницаемость мень ше газопроницаемости желоба 8. С ротором 6 связана кольцеобразная камера 10, на боковой стороне которой выполнены по концентричным окружностям каналы 11, направленные в сторону газопроницаемого желоба 8 В полости кольцеобразной камеры 10 расположена плоская С-образная заслонка 12 (на фиг.2 изображена пунктиром), перекрывающая каналы Il вне зоны разгона формовочной смеси ротором 6. Отверстием 13 патрубка I4 полост ротора 6 сообщена с источником ваку ума (не показан). Посредством патрубка 14 дугообразный шибер 9 закреплен на кожухе 1, Расположенная в полости кольцеобразной камеры 10 С-образная заслонка 12 имеет стационарное положение, поскольку она соединена с патрубком 14 дугообразного шибера 9. Кольцеобразньй зазор 15 между патрубком 14 и патрубком 16 .сообщае полость кольцеобразной камеры 10 с с источником сжатого воздуха ( не по казан ). На патрубках 14 и 16 имеются неп вижные герметичные опоры 17 и 18, н которые опираются подвижными опорами 19 и 20 стенки 21 и 22 ротора 6 кольцеобразной камеры 10. Благодаря опорам 17 - 20 полость ротора 6 гер метична относительно кольцеобразной камеры 10. Транспортер 23 для подачи формов ной смеси 4 на желоб 8 размещен у загрузочного окна 2. Пескометная головка работает сле дующим образом. Ротор 6 приводят во вращение валом 5, полость ротора 6 сообщают посредством отверстия 13 патрубка 1 с источником вакуума, а полость кол цеобразной камеры 10 посредством кольцеобразного зазора 15 сообщают с источником сжатого воздуха. Через загрузочное окно 2 транспортером 23 на газопроницаемый желоб 8 подают формовочную смесь 4, которая прижима ется к его поверхности сжатым возду-. хом, поступающим из канало;з 1 1. Совершив полезную работу по удержанию формовочной смеси 4 на поверхности , газопроницаемого желоба 8, этот воздух засасывается источником вакуума через формовочную смесь А, газопроницаемый желоб 8 и отверстие I3 патрубка 14. Формовочная смесь 4 за счет избыточного давления сжатого воздуха и его фильтрации через зту смесь удерживается на поверхности газопроницае- МО го желоба 8 и одновременно с его вращением перемещается по дуге к месту выброса. Выброс формовочной смеси 4 в литейную форму ( не показана ) происходит на вертикальном участке, где каналы 11 вращающейся кольцеобразной камеры IО заходят за неподвижную С-образную заслонку 12 и таким образом перекрываются, а вращающийся газопроницаемый желоб 8 перекрывается неподвижным и менее газопроницаемым дугообразным шибером 9. В результате этого над формовочной смесью 4 резко уменьшается избыточное давление воздуха. Уменьшаются также и силы фильтрации воздуха, прижимающие формовочную смесь 4 к газопроницаемому желобу 8. Формовочная смесь 4 под действием центробежных сил выбрасывается через окно 3 в литейную форму. .На поверхности газопроницаемого желоба 8 остаются частицы формовочной смеси, предохраняющие его поверхность от истиоания. Преимуществами предлагаемой пескометной головки являются повьшение производительности в 5-6 раз за счет создания избыточного давления воздуха и увеличения сил фильтрации, прижимающих формовочную смесь к ротору; повьш1ение качества уплотнения литейных форм благодаря тому, что улучшение условий прижима форь«)вочной смеси к ротору обеспе ивает возможность ее выброса в литейную форму при скоростях 40-60 м/с.

//

12

Фиг, г

ПЕСКОМЕТНАЯ ГОЛОВКА, содержащая кожух с окнами для загру ки и выброса формовочной смеси, п mмmiEu, водной полый ротор с газопроницаемым замкнутым желобом и дугообразный шибер с патрубком, закрепленный на роторе и размещенный внутри кожуха, отличающаяся тем, что, с целью по вышения производительности и качества уплотнения формовочной смеси, она: снабжена коль.цеобразной камерой, связанной с ротором, полость которой сообщается с источником сжатого воздуха и С-образной заслонкой, установленной в камере и соединенной с патрубком дугообразного шибера, при этом на боковой стороне кольцеобразной камеры выполнены направленные в сторону желоба каналы.