Устройство для монтажа прессовых соединений типа вал-втулка Советский патент 1981 года по МПК B23P19/27 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТИПА ВАЛ- ВТУЛКА Изобретение относигся к механосбо- poHHbFM работам, в частноеги к оборудованию для сборки деталей типа тонкостенных втулок с конусными оправками. Известно устройство для монтажа прес совых соединений типа вал - втулка, соде жашее смонтированный на основании силовой цилиндр с подвижно установленным в его штоке пoдпpyжинeнньпvt центром, а также соосно расположенный дополнительный подвижный центр 11. Однако устройство не обеспечивает качественной сборки деталей типа тонкостенных втулок с конусными оправками. Цель изобретения - обеспечение качест ва сборки деталей типа тонкостенных втулок с конусными оправками. Указанная цель достигается тем, что устройство для монтажа прессовых соединений rroia вал - втулка, содержащее CMOH тщэованные на основании силовой цилиндр с подвижно установленным в его штоке подпружиненным центром, а также соосно располоненный дополнительный подвижный центр, снабжено механизмом контроля деформации втулки в процессе ее запрессов ки, выполненным в В5зде установленных на станине перпёндш улярно оби сборки ползуна, связанного с регулировочным винтом, нажимного пальца, расположенного в ползуне с возможностью относительного перо гещения, а также датчика, закрепленного на нажимном пальце. На фиг. 1 изображено устройство, общий В1щ; на фиг. 2 - то же, В1Щ сбоку. Устройство содержит смонтированные на основанииI силовой цилиндр 2, в штоке 3 которого размещен подпружиненный центр 4, рабочий стол 5 со сменной шайбой 6, установленный с возможностью перемещения по направтшюшим стойкам 7 и фикс1фуи1лый тангенциальньпч и зажимами 8, а также дополнительный подвижный центр 9, расположе гаый соосно центру 4, и механизм контроля деформащш втулки в процессе ее збшрессовки. При этом механизм контроля деформации втулки вьшолнен в виде установлентюго на рабочем 38 сголе 5 перпендикулярно оси сборки ползуна to, перемещающегося по направляющим 1 I и связанного с регушфовочным винтом 12, подпружиненного нажимного пальца 13, расположенного в ползуне Ю с возможностью огносигельного перемещекия, и гензодагчика 14, закрепленного на нажимном пальце 13, Направление устройством осуществляется от электрощкафа 1.5 Устройство для монтажа щэессовых сое динений типа вал - втулка работает следующим образом. В центрах устройства устанавливается контрольная оправка, наружный диаметр которой соответсгвует наружному диаметру тонкостенной втулки с учетом максимально возможной ее деформации. Рабочий стол S с опорной шайбой 6 устанавливается на необходимую высоту и фиксируется тангенциальными зажимами 8, затем с помощью регулировочного винта 12 подводят ползун Юс нажимным пальцем 13 до соприкосновешга пальца с наружной поверхностью контрольной оправки. После этого контрольная оправка снимается и устройство готово к работе, В центрах устанавливается конусная оправка 16 с предварительно насаженной на нее тонкостенной втулкой 17. Включением крана воздух подается в верхнюю полость силового цшшндра 2 и торец што ка 3, воздейс твуя на торец конусной оправ ки 16, производит напрессовку втулки 17 на оправку 16 до величины предельно допустимой деформации. Затем контрол ная следяздая система переключает пода6чу воздуха в нижнюю полость силового цилиндра 2 и процесс напрессовки прекращается. Использование предлагаемого устройства позволит производить напрессовку тонкостенных втулок на конусные оправки с постоянным усилием, что обеспечит технологическую точность втулок после механ1гческой обработки. ормула изобретения Устройство для монтажа прессовых соединений типа вал - втулка, содержащее смонтированные на основании силовой цилиндр с подвижно установленным в его штоке подпружиненньм центром, а соосно расположенный дополнительный подвижный центр, отличающееся тем, что, с целью обеспече1шя качества сборки деталей типа тонкостенных втулок с конусными оправками, оно снабжено механизмом контроля деформашш втулки в процессе ее запрессовки, выполненным в виде установленных на станине перпендикулярно оси сборки ползуна, связанного с регулировочным винтом, нажимного пальца, расположенного в полауНе с возможностью относительного перемш1ения, а также датчика, зшсрепленного на нажимном пальце. Источники информации, принятые во вйимание при экспертизе 1. Авторское свидегепьство СССР № 606709, кл. В 23 Р 19/О2, 1976 (npoToTim),