Устройство для разборки прессовых конических соединений Советский патент 1981 года по МПК B23P19/27 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ ПРЕССОВЫХ КОНИЧЕСКИХ

СОЕДИНЕНИИ

1

Изобретение относится к ремонтному производству, в частности к устройствам для разборки прессовых конических соединений, и может быть использовано при разборке судовых валопроводов, например, соединений гребных винтов с валами, выполняемых гидропрессовым способом.

Известно устройство для разборки прессовых конических соединений, содержащее насос высокого давления, подсоединенный через систему трубопроводов к отверстиям, выполненным в охватывающей детали разбираемого соединения, для подачи жидкости на сопрягаемые поверхности, а также гидродомкрат с Захватным устройством для создания осевого усилия 1.

Однако применение гидравлических домкратов для создания осевого усилия, достигающего для соединений крупнотоннажных судов нескольких сотен тонн, требует затрат значительного количества труда и времени на доставку, монтаж и последующий демонтаж домкратов. Учитывая то обстоятельство, что разборка соединений выполняется в доках, дополнительные затраты времени приводят к потерям, исчисляющимся стоимостью эксплуатации доков за этот период.

Кроме того, для каждого типа и размера разбиваемого соединения требуется индивидуальный комплект переносного гидравлического домкрата и захватного приспособ5 ления.

Цель изобретения - повыщение производительности за счет сокращения стояночного времени суда в доке и ремонте, а также расщирение технологических возможнос.- тей за счет использования устройства для разборки соединений всех типов и размеров. Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для разборки прессовых конических соединений, содержащее насос высокого давления и систему трубопроводов для подачи жидкости на сопрягаемые поверхности соединения, снабжено гидроаккумулятором, подсоединенным через клапан к системе трубопроводов параллельно с насосом.

С целью обеспечения быстроты включё20 ния гидроаккумулятора, клапан может быть выполнен в виде пневмоцилиндра с порщнем и ступенчатым щтоком, а также седла, закрепленного на меньщей ступени щтока.

при этом поршневая полость пневмоцилиндра соединена через распределитель либо с источником сжатого воздуха либо с атмосферой.

Кроме того, с целью обеспечения высокой аккумулирующей способности гидроаккумулятора, он выполнен в виде пневмогидроусилителя, полости которого соединены через клапаны соответственно с источником сжатого воздуха и источником жидкости высокого давления.

На фнг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит насос 1 высокого давления и гидроаккумулятор 2, пбдсоединенные параллельно при помощи трубопровода 3. Трубопроводы 4 и 5 соединяют трубопровод 3 с каналами 6 и 7, выполненными в ступице охватывающей детали 8 (гребном винте). Гребной винт 8 насажен на конический хвостовик гребного вала 9 и удерживается на нем от проворачивания при помощи щпонки 10.

Гидроаккумулятор 2 выполнен в виде пневмогидроусилителя, состоящего из пневматической и гидравлической частей.

Пневматическая часть содержит пневматический цилиндр 11 с порщнем 12, крышку 13 и камеру сжатия 14, к которой подсоединен отсечной клапан 15, предназначенный для заполнения камеры 14 сжатым воздухом от источника сжатого воздуха (не показан).

Гидравлическая часть гидроаккумулятора содержит плунжерную втулку 16, закрепленную на крыщке 13, плунжер 17, связанный с порщнем. 12 и образующий совместно со втулкой 16 гидравлическую полость 18, быстродействующий клапан-19, перекрывающий полость 18. Для возможности заполнения гидравлической полости 18 рабочей жидкостью под давлением на плунжерной втулке 16 закреплен штуцер 20 с невозвратным клапаном 21. Подсоединение гидроаккумулятора к трубопроводу 3 осуществляется через штуцер 22 и канал 23.

Клапан 19 выполнен в виде пневмоцилиндра 24 с поршнем 25 и ступенчатым штоком 26. На меньшей ступени штока закреплено седло 27, входящее в полость 18. Поршневая полость 28 пневмоцилиндра соединена через распределитель 29, выполненный, например в виде трехходового пробкового крана, либо с источником сжатого воздуха, либо с атмосферой.

Устройство работает следующим образом.

Вначале производят зарядку гидроаккумулятора 2, для чего выполняют следующие операции. Рукав от источника сжатого воздуха (не показан) подсоединяют к клапану 15. При этом под действием сжатого воздуха поршень 12 и плунжер 17 движутся вверх до упора поршня 12 в крышку 13.

Когда давление в камере 14 устанавливается равным давлению в источнике сжатого воздуха, клапан 15 перекрывают. Устанавливают распределитель 29 в положение подачи сжатого воздуха в рабочую полость 28 цилиндра 24, подсоединяют распределитель 29 к источнику и подают сжатый воздух в полость 28, при этом поршень 25 со штоком 26 придавливают седло 27 клапана к его гнезду. От насоса высокого давления (не показан) через штуцер 20 и невозвратный клапан 21 нагнетают жидкость в гидравлическую полость 18. При этом плунжер 17 и поршень 12 движутся вниз, а давление в полости 18, цилиндре 11 и камере 14 постоянно повышается. Зарядку гидроаккумулятора прекращают в тот момент, когда давление в полости 18 достигнет заданной (расчетной) величины.

Для спрессовки гребных винтов и полумуфт валопроводов целесообразно это давление доводить до 900-1000 кгс 1см.

После осуществления зарядки гидроаккумулятора подсоединяют трубопроводы 4 и 5 к каналам 6 и 7 охватывающей детали 8, и включают в работу насос 1 высокого давления. Пуск в работу гидроаккумулято ра 2 осуществляют через несколько минут после пуска насоса 1, когда трубопроводы 3-5 и каналы 6 и 7 заполнятся жидкостью. Для пуска в работу предварительно заряженного гидроаккумулятора поворачивают

Q пробку распределителя 29 на 90°. При этом полость 28 цилиндра 24 отсекается от источника сжатого воздуха и сообщается с атмосферой, давление в полости 28 резко падает, а под действием гидравлического давления в полости 18 клапан 19 приоткрывается. В этот момент гидравлическое давление уже начинает действовать не только на клапан 19, но и на площадь большей ступени штока 26. Под действием резко увеличивающегося усилия щток 26 вместе с седлом 27 и порщнем 25 мгновенно отбрасывается вверх, сразу открывая доступ жидкости из полости 18 в систему трубопроводов и на сопрягаемые конические поверхности.

Гидроаккумулятор срабатывает мгновенно и на сопрягаемых поверхностях создается короткий импульс давления, подобный гидравлическому удару.

Расчеты показывают, что при проходном сечении 8 мм и разности давлений 400 кг/см скорость течени жидкости. может достигать 50 м/сек, что соответствует производительности насоса 150 л/мин и его полезной мощности 200 л.с.

Таким образом, наличие гидроаккумулятора обеспечивает разборку конических соединений без приложения осевых усилий за счет того, что он в течение короткого промежутка времени подает в зону сопряжения значительный объем жидкости под давлением, эквивалентный гидравлическому удару.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 578179, кл. В 23 Р 19/02, 1975 (прототип).