(54) СМЕСИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смеситель-диспергатор | 1979 |
|
SU854732A1 |
РОТОРНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2204437C1 |
Смеситель-активатор | 1981 |
|
SU1000283A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ И СОРТИРОВКИ | 1997 |
|
RU2123892C1 |
Смеситель | 1987 |
|
SU1527009A1 |
Устройство для получения плодоовощных соков | 1987 |
|
SU1521449A1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КОРМОВ | 2000 |
|
RU2193839C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ СТЕРЖНЕЙ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ | 2004 |
|
RU2269644C1 |
Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка | 1988 |
|
SU1532076A1 |
РОТОРНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСПЕРГАТОР | 2022 |
|
RU2786113C1 |
1
Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для приготовлеиия высокодисперсных растворов из комовой глины различного назначения, суспензий из глино-порошков и других малопрочных материалов.
Известно устройство для растирания глинистой массы, содержащее корпус, в котором расположены основной и прижимной валки, скребок, лопастной вал и нож с гребнями {.
Наиболее близким к предлагаемому является смеситель, преимущественно для приготовления глинистого сырья, содержащий имеющую загрузочный патрубок смесительную емкость с горизонтально расположенным перфорированным ротором, в полости которого размещен щнек, напорную камеру с рабочим колесом центробежного насоса, жестко связанным с ротором, и привод (2.
Недостатком указанных устройств является недостаточная интенсивность процесса смешивания.
Цель изобретения - интенсификация процесса смешивания.
Указанная цель достигается тем, что смеситель, преимущественно для приготовления
глинистого сырья, содержащий имеющую загрузочный патрубок смесительную емкость с горизонтально расположенным перфорированным ротором, в полости которого размещен шнек, напорную камеру с рабочим колесом центробежного насоса, жестко связанным с ротором, и привод, он снабжен имеющими привод поворота ножами, щарнирно закрепленными в месте соединения емкости с загрузочным патрубком и гребенкой, неподвижно закрепленной на внутренней поверхности последнего, причем ножи размещены между зубьями гребенки, а щнек жестко закреплен в емкости с торца ротора.
Кроме того, отверстия ротора выполнены эллипсоидными, а большая ось их параллельна оси ротора.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - продольный разрез перфорированного ротора, на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Смеситель содержит установленную на 20 опорной раме I емкость. 2 с загрузочным патрубком 3. Внутри емкости 2 горизон.тально расположеи перфорированный ротор 4, отверстия 5 которого могут быть выпоЛнены эллипсоидными, а большая ось их параллельна оси ротора 4, в полости ротора размешен шнек 6. Смеситель содержит также напорную камеру 7 с рабочим колесом центробежного насоса 8, жестко связанным с ротором 4, и привод 9. Смеситель снабжен имеющими привод поворота ножами 10, шарнирно закрепленными- в месте соединения емкости с загрузочным патрубком 3 и гребенкой 11, неподвижно закрепленной на внутренней поверхности последнего, причем ножи 10 размешены между зубьями гребенки 11, а шнек 6 жестко закреплен в емкости 2 с торца ротора 4 в опорном узле 12. Напорная камера 7 через пропускное приспособление 13 и напорный патрубок 14 связана с емкостью смесителя, в которой выполнен камнеуловитель 15 с очистным окном 16. Привод поворота ножей содержит механизм 17 опрокидывания и механизм 18 возврата их в исходное положение.
Смеситель работает следующим образом.
Исходный материал загружают в загрузочный патрубок 3, при этом в процессе загрузки исходного материала ножи при помощи механизма 18 возврата, например, лебедки, прижимаются к стенке патрубка 3. По окончании загрузки отключается тормозная система лебедки, и ножи 10 при помощи механизма опрокидывания 17, например пружины растяжения, связанной через канатную тягу с подпятником ножей, прижимают комья к наружной поверхности вращающегося ротора 4. В связи с тем, что комья постоянно находятся под силовым воздействием ножей, а ножи совершают к тому же и колебательное движение за счет жесткости пружины, неоднородности комьев и центробежных сил вокруг ротора, то полностью исключается образование сводов, наблюдаемое в процессе переработки комовых глин данным методом. Комья глины -истираются с помощью напорного шнека 6 и рабочего колеса 8; полученная растворная смесь через отверстия 5 засасываются во внутреннюю полость ротора 4, где происходит интенсивное перемешивание компонентов и закручивание потока. Растворная смесь под давлением шнека 6 подается во входную часть рабочего колеса 8, затем в напорную камеру 7, откуда раствор через пропускное устройство 13 и напорный патрубок 14 поступает на повторную диспергацию или во внешний аккумулятор.
Очистка ножей 10 осуш ествляется гребенкой 11 при возврате их в исходное положение.
Инородные включения остаются на камнеуловителе 15 и по мере накопления удаляются с его поверхности через окно 16.
Предлагаемое выполнение устройства позволяет значительно интенсифицировать процесс смешивания,и производительность.
Формула изобретения
, Смеситель, преимущественно для приготовления глинистого сырья, содержащий имеющую загрузочный патрубок смесительную емкость с горизонтально расположенным перфорированным ротором, в полости которого размещен шнек, напорную камеру с рабочим колесом центробежного насоса, жестко связанным с ротором, и привод, огличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешивания, он снабжен имеющими привод поворота ножами, шарнирно закрепленными в месте соединения емкости с загрузочным патрубком, и гребенкой, неподвижно закрепленной на внутренней поверхности последнего, причем ножи размещены между зубьями гребенки, а щнек жестко закреплен в емкости с торца ротора. 2. Смеситель по п. I, отличающийся тем, что отверстия ротора выполнены эллипсоидными, а большая ось их параллельна оси ротора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 614955, кл. В 28 С 1/20, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР № 343860, кл. В 28 С 1/04, 1970. /1-/
Фиг. 2
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1979-12-19—Подача