Сырьевая смесь для получения силикатных изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B15/06 

1

Изобретение относится к автоплавным строительным материалам и может

быть использовано при получении силикатного бетона и силикатного кирпича.

Известна сырьевая смесь для получения .силикатных изделий, включающая известь, песок, моноокись кремния и воду D.

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для полученяи силикатных изделий, включающая следующие компоненты, вес. %: известь 8-11, песок 87-90,5, пьшь электрофильтров цементных заводов 1,5-5. Сырьевую смесь затворяют водой C2l.

Недостаток известных смесей состоит в низкой прочности сырца и готовых изделий и пониженной трещино-1 стойкости.

. Цель изобретения. - повышение прочности сырца и готовых изделий, сокращение вррмени а токлавной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения силикатных изделий, включающая известь, песок, добавку и воду,содержит в качестве добавки сульфоферритный цемент при следующем соотношении компонентов, вес %:

Известь 6-12

Песок 65-83 Сульфоферритный цемент 1-3

Вода10-20

Состав сульфоферритного цемента, вес. %: силикаты кальция 13-20, алюмоферриты кальция 3-6, сульфоферриты кальция 50-70, сульфоферриты кальция 5-13, окись кальция 1-10.

Для получения сульфоферритного цемента обжигают при 1200-1300°С в течение 25-30 мин сырьевую смесь,состоящую из компонентов,вес.%: 50 мела,40

пиритных огарков а 10 сульфата кальция . Полученный продукт измельчают до удельной поверхности 2500 . : Технология изготовления силикатных изделий заключается в следующем: готовят вяжущее путем совместного помола извести, песка и добавки в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 5000 Ем2./г, затем полученное вяжущее затворяют водой ,35 и формуют с последующей автоклавной обработкой по режиму 3-6-3 ч.

В табл. 1 приведен компонентный состав сырьевых смесей; в табл. 2 физико-меяЕанические свойства.

Таблица 1