Шихта для изготовления кордиеритовых изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B33/22 C04B35/18 

1

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для изготовления кордиеритовой керамики в производстве тер- j мостойких, химически и механически стойких изделий.

Известны составы шихт для изготовления кордиеритовой керамики на. основе глины с добавками шамота, магний- Q содержащего компонента и глинозема 1 и 2. ,

Однако недостатком указанных шихт является узкий интервал спекания.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является шихта Гз 3 для изготовления кордиеритовых изделий, включакяцая, мае.%:алюмосиликатный-шамот 65-80, магнезит 18-25, глина 2-10.20

Известная шихта имеет сравнительно невысокий интервал спекания, а процесс кордиеритообразования идет медленно, что обуславливает низкий выход целевого продукта - кордиери- 5 та.

Цель изобретения - расширение интервала спекания и увеличение выхода кордиерита.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления кордиеритовых изделий, включающая алюмосиликатный шамот, магнезит и глину, дополнительно содержит двуокись титана при следующем соотношении компонентов , мае.%:

Алюмосиликатный

шамот54-71

Магнезит18-25

Глина10-20

Двуокись титана Шихту готовят следующим образом. Алюмосиликатный шамот, магнезит и двуокись титана смешивают и размалывают в шаровой мельнице мокрого помола при влажности 45-50% до остатка на сите 0063 2-3%. Затем добавляют глину и массу перемешивают в течение 40-50 мин.

Формование изделий возможно шпикерным, полусухим и пластическим способом.

При шликернбм .способе полученную суспензию заливают в гипсовые формы, где происходит набор и закрепление черепка.. После этого изделия из форм извлекают и высушивают в сушилке любой конструкции.

При полусухом способе полученную суспензию обезвоживают в распределительной сушилке до влажности 7-8%.

Из полученного пресс-порошка прессуют изделия заданных размеров, которые затем высушивают и обжигают.

При пластическом способе суспензию обезвоживают, из полученного пресс-порошка на двухвальном смесителе получают пластичную массу, из которой на ленточном прессе формуют изделия за.данной формы и размеров. Обжиг издеСодержание компонентов, мас.%

::i::::i:i::: :: ::i:i:

лий проводят при1200 С. Составы шихт и свойства получаемых изделий из предлагаемой и известных шихт приведены в табл. 1 и 2.

Как видно из табл. 2 предлагаемая

шихта имеет более широкий рабочий интервал обжига и более высокое содержание кордиерита в целевом продукте.

Таблица 1

7163 5954

1820 2521

1015 1320

1235