Шихта для изготовления огнеупорного материала Советский патент 1980 года по МПК C04B35/18 

1

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов на основе кордиерита.

Известеп ряд составов шихты для производства кордиеритовых материалов, например шихта, содержашая 22-29% глинозема, 36-53% каолина и 25-35% талька шихта, содержащая магнезит, тальк, глинозем, глину дружковскую и шамот с обш,им содержанием А12Оз 30-47,3% 2 или шихта для изготовления широко применяемой в производстве массы К-2, содержащая 25% электрокорунда, 20% талька, 30% глины и 25% шамота 3, которую размалывают до остатка на сите 0,06 мм, равного 4-6%К недостаткам материалов, изготовлениых из известных шихт, следует отнести относительно низкие величины огнеупорности, электросопротивления при высоких температурах и температуры начала деформации под нагрузкой, которые обусловлены сравнительно низким содержанием свободного корунда, в особенности грубых фракций, а также наличием в шихте материалов, содержащих плавни, снижающие электросопротивление.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является щихта для изготовления кордиеритового материала, содержащая 18-30% электрокорунда, 40-60%1 талька, 10-35% глииы, а также 20% шамота и 10% кварцевого песка 4. Общее содержание АЬОз в шихте составляет 32-

5 37% (с примесью ТЮ2). Шихту размалывают до остатка на сите 0,06 мм - 3-4%Материалы, изготовленные из данной шихты, имеют огнеупорность 1450-1550°С и термостойкость - 300°С, электросопротивление прн 100°С порядка 3,2-4,7 Ю ом-см.

Целью изобретения является повышение огнеупорности, термостойкости и электросопротивления материала.

15 Поставленная цель достигается за счет того, что шихта для изготовления огнеуиорного материала на основе кордиернта, содержащая глииу огнеупорную, электрокорунд и магнийсодержащий комионент, содержит электрокорунд фракции 0,01 - 63 мкм и 63-300 мкм при следующем соотнощении компонентов, вес. %/:

Электрокорунд30-50

Магнийсодержащий

25компонент4-24

Глина огнеупорнаяОстальное

При этом шихта содержит электрокорунда фракции 0,01-63 мкм 30-90%, а фрак30 ции 63-300 мкм 10-70%. Указанный подбор гранулометрического состава обеспечивает лишь частичное взаимодействие крупной фракции электрокорупда с остальными компонентами, за счет чего повышается и огнеупорность материала, изготовленного из данной шихты. Пример реализации. Смешивают компоненты; 36% глины огнеунорной латиенской и 15% дружковской глины, 7% магнезита, молотого до остатка на сите 0,06-1%; 42% электрокорунда, 52% которого вводят в молотом виде с размером зерен 0,01-63 мкм, а 48% с размером зерен 70-150 мкм. Формование осунхествляют полусухим или пластическим способом, обжиг проводят при температуре 1480-1500°С. Пример 2. Смешивают 50% электрокорунда (половину которого вводят в виде крупнозернистой фракции указанной величины и половину - Б виде тонкомолотой), 20% талька, 15% латненской и 15% дружковской глины. Изделия готовят шликерным литьем и обжигают при температуре 1420°-1440°С. Ниже приведены свойства полученного материала: Температура спекания, °С4040 Водопоглощение, %12-15 12-15 Температура начала размяг- 14001370 чення под нагрузкой 2 КГ/СМ2, °С Коэффициент термического 3,4-10 расширения в интерва.ле 20-700°С, 1/град Огнеупорность, °С Величина объемного электросопротивления образцов, обожженных при различных температурах, меняется следующим образом:Электросоиротивление известной массы при 100°С составляет 3,2-4, не меняется существенно при повышении температуры. Таким образом, заявленный состав шихты позволяет повысить огнеупорность, электросопротивление при высокой температуре и термостойкость изделий, изготовленных из нее. Полученные свойства материала позволяют продлить срок службы огнеприпаса, изготовленного из пего, используемого при 1300-1400°С для муфелей и этажерок в электрических и пламенных печах. Материалы из даниой шихты могут быть эф({)ективно использованы для дугогасительных камер. Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупорного материала на основе кордиерита, содержащая глииу огнеупорную, электрокорунд и магпийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнеупорности, термостойкости и электросопротивления, она содержит электрокорунд фракций 0,01-63 и 63-300 мкм при следующем соотношении компонентов, вес. %: Электрокорунд30-50 Магнийсодержащий компонент4-24Глина огнеупорная Остальное 2. Шихта для изготовления огнеупорного материала по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит электрокорунда фракции 0,01-63 мкм 30-90%, фракции 63-300 мкм 10-70%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2864919, кл. 200-144, опубл. 1958. 2.И. А. Светлова и др. «Электронная техника, серия «Материалы, вып. 5, 1974, с. 105-111. 3.Аветиков В. Г. и др. Магнезиальная электротехническая керамика. М., 1973. 4.«Szklo i Ceramika, 1968, у. 19, № 12, p. 367-371.