Керамическая кордиеритовая масса Советский патент 1982 года по МПК C04B33/22 

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ КОРДИЕРИТОВАЯ МАССА

Изобретение относится к кордиеритовой керамике и может, быть использовано для производства термостойкого огнеприпаса и химически стойких керамических изделий.

Известна керамическая масса 1, в которую входат следующие компоненты, мас.%

Алюмосиликатный шамот65-80

Магнийсодержащий

компонент18-25

Глина2-10

Данная масса имеет широкий интервал обжига, однако процесс кордзиеритообразования идет медленно, что обуславливает низкий выход целевого продукта. Кроме того, процесс идет при высоких температурах.

Целью изобретения является снижение температуры процесса кордиеритообразования и увеличение выхода целевого продукта.

Это доститается тем, что масса, состоящая из алюмосиликатного шамота, магнийсодержащего компонента, глинистого компонента, дополнительно содержит стекло состава, вес.%: SiOa 30-52; 26,5-32; 0,5-0,8;

CaO 1,0-2,2; MgO 10-15; NajO 10-20 при следующем соотношении компонентов, вес.%

Алюмосиликатный

шамот45-78

Магнийсодержащий

компонент10-20

Глинистый компонент10-20

Стекло указанного

состава2-15.

Способ осуществляется следующим образом.

. Непластичные материалы: алюмосиликатный шамот, магнезит, стекло - смешивают в определенных соотношениях и размалывают до остатка на отте 0063 2-3%. После этого загружают в мельницу глинистый компонент и суспензию перемешивают 40-50 мин. Формование изделий возможно шпнкерным, полусухим и пластическим стособом. При шликерном способе полученную суспензию заливают Б гипсовые формы, где. происходит набор и закрепление черепка. После,этого изделия из форм извлекают и высушивают в суишлке любой конструкции.

При полусухом способе полученную суспензию обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 7-8%, Из полученного пресспорошка прессуют изделия заданных размеров, которые затем высупшвают и обжигают.

При пластическом способе суспензию обезвоживают, из полученного порошка на двухвальном смесителе получают пластичную массу, из которой на ленточном прессе формуют изделия заданной формы и размеров.

Составы предлагаемых и известной масс приведены в табл. 1.

Компоненты масс, указанные в табл. 1, дозируют в определенных соотношениях и готовят массу описанным пластическим способом.

Из полученной массы формуют образцы, которые высушивают и обжигают при 1200° С.

45

Ллюмосиликатный ишмот

Магний содержащий

Содержание кордиерита, вес. ое I Абсолютное

Предлагаемая

44 48 38 26

1

Известная

На обожженных образцах с помощь о ренпенофазового анализа методом внешнего стандарта определяют содержание кордиерита. Результаты определения приведены в табл. 2.

Результаты определения содержания кордиерита рентгенофазовым анализом, методом внешнего стандарта, в обожженных при 1200 С образцах в весовых процентах от теоретически возможного приведены в табл. 2.

Из данных, приведенных в табл. 2, следует что добавка стекла значительно увеличивает выход целевого продукта - кордиерита.

, Температура обжига изделий из предлагаемой массы снижена более, чем на 150° С по сравнению с известной (1350-1490° С) и составляет 1200° С.

Таблица 1

78

72,5 I

64 69 63 44 Весовой процент от теоретически Весовой процент от i возможного

5 9033514

Формула изобретенияАлюмосиликатный шамот 45-78

Керамическая кордаеритовая масса, вклю-Магнийсодержащий

чающая алюмосйликатный шамот, мапшйсо-компонент 10-20 держаш31й компонент, глинистый компонент.Глинистый компонент 10-20 отличающаяся тем, что, с5 Стекло указанного целью температуры процесса кордие-состава 2-15 ритообразования и увеличения выхода продукта, она дополнительно содержит стеклоИсточники информации, состава, вес.%: SiOj 30-52; AljOg 26,5-32;принятые во виимаше при экспертизе СаО 1,0-2,2; МдО 10-15; 10-20

при следующем соотношении компонентов,1- Авторское свидетельство СССР по заявке

Bgc%.N 2767584/33, кл. С 04 В 33/22, 1978.