БЛОК ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ К АГРЕГАТУ Советский патент 1973 года по МПК F26B13/00 

1

Изобретение относится к оборудобанйю резинотехнической промышленности и может быть использовано в линиях для пропитки, сушки и ..термообработки тканей.

Известна установка для пропитки, сушки и тер.мообработки ткани, блок тепловой обработки которой содержит камеру, сопла для нагнетания и отсоса воздуха, систему вентиляторов и воздуховодов. В указанном блоке тепловой обработки материал обрабатывается воздухом, предварительно подогретым в газовых калориферах. Большие потерн тепла в калориферах и в системе подачи воздуха обусловливают недостаточную эффективность ее работы.

С целью интенсификации процесса тепловой обработки тканей предлагают блок тепловой обработки снабжать терморадиационными элементами, выполненными в виде соединенных трубками коллекторов, вмонтированных в сопла для нагнетания и отсоса воздуха с зазором между стенками сопел и коллекторов.

На фиг. 1 изображен блок тепловой обработки в разрезе, фронтальная проекция; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; iHa фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; та фиг. 4 - сечение В-В па фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 3; на фИг. 7 - вид Е на фиг. 3; на фиг. 8-узел I на фиг. 1.

Блок тепловой обработки содержит камеру 1 с тепловой изоляцией 2; вентиляторы 3 для обдува обрабатываемой ткани 4 воздухом; камеры сгорания 5, снабженные горелками 6 для сжигания газообразного или жидкого топлива; панели 7 для нагрева ткани и воздуха, обдувающего ткань 4; распределительные короба 8 для подвода нагнетаемого вентиляторами 3 воздуха к панелям 1; сборные короба

9 для отсоса воздуха из камеры 1; «ороба 10 для отсоса продуктов горения топлива; вытяжной короб 11 для отсоса продуктов горения топлива и воздуха; вентилятор 12 для отсоса продуктов горения и воздуха; клапаны 13 для

управления потоками воздуха и пневмоцилиндры 14 переключения клапанов 13.

Панель 1 содержит терморадиационные элементы, выполненные в виде коллектора 15 для подвода продуктов сгорания топлива и

коллектора 16 для их отвода. Коллекторы 15 и 16 сообщаются трубками 17 и вмонтированы с зазором соответственно в сопла 18 для нагнетания воздуха и сопла 19 для отсоса воздуха таким образом, что между стенками коллектора 15 и соплом 18 образуются щели 20 и 21, а между стенками коллектора 16 и соплом 19 образуются щели 22 и 23. Экран 24 служит для предохранения ткани 4 от лерегрева излучением от трубок 17 и для выравниваПИЯ интенсивности облучения ткани.

Коллектором 15 панель 7 связана с камерой сгорания 5, коллектором 16 - с коробом 10, соплом 18 - с коробом 8, соплом 19 - с коробом 9. Короб 8 воздуховодом 25 связан с нагнетательным патрубком вентилятора 3. Короб 10 патрубком 26 связан с коробом 11. Клапан 13 содержит корпус 27, снабженный патрубками 28, 29, 30, 31 и перегородкой 32, шибер 33, верхнюю крышку 34 и нижнюю крышку 35. Патрубком 28 и воздуховодом 36 полость клапана связана с коробом 9, патрубком 29 - с всасываюш,им патрубком вентилятора 3, патрубком 30 - с коробом 11, патрубком 31-с атмосферой. Шибер 33 снабжен отверстием 37 для отсоса воздуха из камеры 1 и имеет два положения. Положение шибера 33, соответствующее рабочему режиму работы изображено на фиг. 5 контурными линиями (соответствуюш,ее режиму охлаждения камеры 1-штрих-пунктирными линиями.

Блок тепловой обработки может работать в режиме нагрева проходяш,ей через него ткани 4 и в режиме охлаждения в случае прекрашения движения ткани.

В режиме нагрева ткани 4 шибер 33 устанавливается в положение, изображенное на фиг. 5 контурными линиями.

Продукты горения, образующиеся в камере сгорания 5, поступают в коллектор 15, через трубки 17 в коллектор 16 и направляются в короб 10, а затем по патрубку 26 поступают в короб И, Из которого вентилятором 12 удаляются за пределы помещения.

Воздух через щели 22 и 23 отсасывается Из Камеры 1, поступает в сопло 19, обдувает коллектор 16, проходит в короб 9, из которого по Воздуховоду 36 поступает в полость клапана 13, а затем по патрубку 29 направляется So всасывающий патрубок вентилятора 3, которым нагнетается в воздуховод 25, далее в короб 8, а затем в сопло 18. Проходя по соплу 18, воздух обдувает нагреваемый продуктами горения коллектор 16, нагревается и из щелей 20 и 21 обдувает ткань 4. Тепло от нагретых

продуктами горения трубок 17 передается излучением экрану 24, от экрана - ткани. Нагрев ткани излучением осуществляется также и обраще П1ЫМИ к ней плоскими стенками коллекторов 15 и 16.

Отсос воздуха из камеры 1 с целью удаления влаги производится вентилятором 12 через отверстия 37 в шиберах 33 и далее через короб 11.

Регулирование времени обработки ткани производится изменением количества включаемых в работу или отключаемых панелей путем включения или отключения соответствующих горелок 6.

В режиме рхлаждения отключаются горелки 6, шибер 33 устанавливается в положение, изображенное на фиг. 5 штрих-пунктирными линиями. Воздух из помещения через патрубок 31

клапана 13, полость клалана и патрубок 29 забирается вентилятором 3 и нагнетается в воздуховод 25, из которого поступает в короб 8, а затем в сопла 18, обдувает коллекторы 15 и из щелей 20 и 21 обдувает ткань 4, охлаждая ее.

Отсос воздуха из камеры 1 в режиме охлаждения осуществляется через щели 22 и 23, сопла 19, короба 9, клапаны 13 и короба 11 вентилятором 12.

Предмет и з о б р е т е и и и

Ёлок тепловой обработки к агрегату длй пропитки и термообработки тканей, содержаний камеру, сопла для нагнетания и отсоса воздуха, систему вентиляторов и воздуховодов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тенловой обработки тканей, он снабжен терморадиационными элементами, выполненными в виде соединенных трубками коллекторов, вмонтированных в сопла для пагнетапия и отсоса воздуха, с зазорами между стенками сопел и коллекторов.

11

8ид А

11

Риг.

У9995б ХУХХХХ С ХХХХЖ

11 16 .

Iff