Теплоизоляционная масса Советский патент 1983 года по МПК C04B43/00 C04B43/04 

N

Изобретение относится к составам теплоизоляционных масс, используемых для тепловой изоляции энергетического оборудования и трубопроводов, а также в промышленном и гражданском строительстве для утепления ограждающих конструкций и перекрытий.

Известны теплоизоляционные массы, содержащие в качестве основы вспученный перлитовый песок, а также цемент и воду, служащие для изготовления теплоизоляционных изделий, обладающих сравнительно большой объемной массой и пониженными теплоизоляционными свойствами Cl 3

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является теплоизоляционная масса, используемая для тепловой изоляции энергооборудования, которая содержит вспученный перлитовый песок, портландцемент, асбест и воду при следующем соотношении компонентов:

Вспученный перлитовый песок (у

100 кг/мЗ; м 8,6-9,0 Портландцемент,кг 9,0-9,1 Лсбест, кг2,3-2,5

Вода, ,7-79,8

Недостатком известной теплоизоляционной массы является высокая водопотребность, значительные топливноэнергетические затраты на сушку и длительность последней (l2-l6 ч) изза способности входящего в ее состав вспученного перлитового песка поглощать до 800-900 (лас.% воды. Кроме того, изделия из этой массы обладают повышенной объемной массой и коэффициентом теплопроводности из-за трудности удаления воды при сушке изделий, вызванной особой структурой вспученного перлита.

Цель изобретения - снижение топливно-энергетических затрат, а также

уменьшение объемной массы и коэффициента теплопроводности изделий. Поставленная цель достигается тем, что теплоизоляционная масса, вклющающая воду, вспученный перлитов песок, портландцемент и асбест, дополнительно содержит перлит, модифицрованный метилсиликонатом натрия, и гипс при следующем соотношении компонентов, мас. Вспученный перлитовый песок3-5 Портландцемент 10,5-11,5 Асбест 2,5-3,1 Перлит, модифицированный метилсиликон.-том натрия 6-Ь Гипс 0,1-0,3 Вода Остальное Перлит, модифицированный 0,5TJj-HbiM раствором метилсиликоната натрия, представляет собой новое вещество, синтезированное двустлдийной термообработкой во взвешенном состоянии вспученного перлита с метилсиликонатом натрия О,5-1-ной концентрации при 523-573 К.

Структура полученного вещества . .придает ему свойства, присущие поризованному вулканическому стеклу, а наличие органических групп у атома кремния - водоотталкивающую способность.

Пример. Из предварительно распушенного асбеста, портландцемент и гипса готовят шликер, который смешивают с перлитом, модифицированным 1%-ным раствором метилсиликоната натрия в т.ечение 3Q с. После этого вводят вспученный перлитовый песок и полученную массу перемешивают еще 60 с. Затем формуют при удельном давлении 0,15 МПа и сушат изделия при 423 К в течение 8 ч.

Из смесей с составами, указанными в табл.1, готовят изделия, свойства которых приведены в табл.2 Таблица 1

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА, включающая воду, вспученный перлитовый песок, портландцемент-и асбест, отличающаяс.я тем, что, с целью снижения топливно-энергетических затрат, а также уменьшения объемной массы и коэффициента теплопроводности, она дополнительно содержит перлит, модифицированный метилсиликонатом натрия, и гипс при следующем соотношении компонентов, мае.%: . , Вспученный перлитовый песок3-5 Портландцемент10,5-11,5 Асбест2,5-3,1 Перлит, модифицированный метилсиликонатом СП натрия6-8 Гипс0,1-0,3 ВодаОстальное

Вспученный перлитовый песок ( 80 кг/м)

Портландцемент

.О

3,0

11,0

0,5

11,5

.Перлит, модифицированный 1%-ным раствором метилсиликоната натОптимальное соотношение обычный перлит;модифицированный перлит составляет 5:6-3:8. При этом соотношении перлитовых компонентов получается достаточно прочный теплоизоляционный материал, отвечающий требованиям, предъявляемым к материалам этого класса. При увеличении содержания модифицированного перлита (или при полной замене обычного перлита модифицированным ) в сырьевой смеси материал несмотря на ожидаемое улучшение теплоизоляционных свойств является недостаточно прочным, чтобы его можно было применить при изоляционных работах.

В предлагаемой массе количество цементного вяжущего и армирующего

loaoioB

Продолжение табл. 1

Т а блица 2

компонента - асбеста подбирают из расчета обеспечения необходимой прочности свежертфррмованных заготовок,;, позволяющей производить дальнейшие

5 технологические операции, а также из расчета получения в конечном итоге материала марки 250.

Гипс в количестве 0,1-0,3 мас. способствует ускоренному схватыва0нию и твердению цементирующего вещества, что особенно важно в связи с быстрой потерей влаги материалом при сушке. Увеличение количества гипса свыше 0,3 мас. приводит к 5 замедлению процесса твердения.

Частичная замена вспученного перлитового песка, обладающего высоким водопоглощением, модифицированным

51020 084

перлитом, содержскцим химически свя- расходуется в основном на распушку занную с его поверхностью водонепро- асбеста, затворение.и гидратацию ницаемую полисилоксановую пленку, портландцемента. При этом на 25-30% способствует снижению общей водо- yмeньшaюtcя топливно-энергетические

потребности массы, а также объемной .s затраты на сушку в результате массы и коэффициента теплопровод- сокращения длительности последней ности изделий из нее. Вода при этом на 4 ч.