Сырьевая смесь для изготовления строительного материала и способ его изготовления Советский патент 1986 года по МПК C04B28/04 

Изобретение относится к промьшшенности строительных материалов и может быть применено при изготовлении оконных коробок, подоконных досок, стоек для встроенной мебели и перегородок.

Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения, а также обеспечение гвоздимости.

Сырьевая смесь приготавливается в смесителях принудительного действия. При этом в смеситель последовательно загружаются песок, асбест, цемент и после кратковременного их перемешивания в течение 1,0-1,5 мин подают отдозированные на замес воду и 10%-йый раствор этил- или метилсиликоната натрия. В последнюю очередь в смеситель подают мелкими порциями подготовленное стекловолокно, после чего всю смесь перемешивают в течение 2,5-3 мин.

Приготовленную таким способом сырьевую смесь подают к месту формовки, где ее укладывают в специально изготовленные металлические формы и уплотняют путем штыкования по углам изделий и вибрированием с пригрузом 0,9-1,1 кг/см в течение 50-60 с.

Дпя обеспечения жесткости изделий имеющих незначительное сечение и большую длину, последние конструктивно армируются каркасами из Ст.З 03 4 мм. Каркасы пространственных изделий, например оконных коробок, в углах свариваются или связываются вязальной проволокой. Отформованные изделия после предварительной вьщержки подают на термообработку в пропарочные камеры. Термообработку производят при температуре 85-102°С по режиму 3-8-3 ч, после этого формы выставляют и распалубку, где готовые изделия скяадирзтот в кассеты и отправляьэт доводки или на строительные объекты.

Из предлагаемой смеси изготавливают экспериментальную партию оконных коробок типа ОР 15-12. Сравнит гльная характеристика основных показат12лей

готового материала приведена в таблице.

Из приведенных данных видно, что материал из предлагаемой сырьевой смеси по основным физико-механическим показателям значительно превосходит известные изделия по прочности на изгиб, водопоглощению, обладает хорошей удерживающей способностью при выдергивании гвоздей и шурупов и близок к свойствам древесины.

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для изготовления строительного материала, включающая цемент, асбест, перлитовый песок и воду, отличающая ся тем, что, с целью повьш1ения прочности и снижения водопоглощения, а также обеспечения гвоздимости, она дополнительно содержит стекловолокно и зтил- или метилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Цемент 38-40 Асбест 9-10 Перлитов1)1й

песок 5-6 Стекловолокно 0,3-0,5 Зтил- или метилсиликонат

натрия 0,05-0,07, Вода Остальное

2. Способ изготовления строительного материала путем перемешивания компонентов, формования и термообработки, отличающийся темг, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения, а также обеспечения гвоздимости, изделия при формовании подвергают подпреСсовке пригрузом, равным 0,9-1,1 кг/см, в течение 50 60 с, а термообработку осуществляют при температуре нйсьш1енных паР°з

Перлитовый песок с

Г :75 кг/м

Стекловолокно(рубление 10-15 мм)

Этилсиликонат натрия Вода Предел прочности при сжатии, МПа Предел прочности при изгибе, МПа Объемная масса (сухого) , 900 940,5 70 49,0 Водопоглощение за 24 ч,% Сопротивление выдергиванию, кгс/см. гвоздей шурупов Морозостойкость, циклы

6,0 5,5 5,0 6,0 5,5 5,0

0,5 0,5

0,4 0,4

0,3 0,06 0,06 0,07 0,06 0,05

. 0сОс- 0сОс- 0сталь- тальталь- тальтальное ное ное ное ное 8,3 36.7 17.8 8,2 50 9,09,68,79,310,1 37,138,537,040,141,4 950960943950955 48,447,6 4544,542,7 20,622,618,429,822,0 8,4 9,19,29,29,3 50 50 505050

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. С целью новьшения прочности и снижения водопоглощения, а также обеспечения гвоздимости сырьевая смесь для изготовления строительного материала, включающая (мас.%) 38-48 цемента, 9-10 асбеста, 5-6 перлитового песка и воду, дополнительно содержит 0,3 0,5 стекловолокна и 0,05-0,07 этипили мет 1псиликоната натрия. Изделия из этой смеси при формовании подвер(О гают подпрессовке пригрузом, равным 0,9-1,1 кг/см, в течение 50-60 с, а термообработку осуществляют при температуре насыщенных паров. 2 с.п. ф-лы, 1 табл. О5 00 ел СлЭ 05