Газокислородная фурма Советский патент 1981 года по МПК C21C5/48 

(54) ГАЗОКИСЛОРОДНАЯ ФУРМА

Изобретение относится к металлургии, в частности,к сталеплавильному производству. Известны фурмы для продувки и нагрева жидкого металла в сталеплавиль ной ванне 1. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является газокислородная фурма для нагрева и продувки жидкого металла, содержащая концентрично расположенньае трубы, образующие тракты для подвода кислорода и газа, подвода и отвода охлаждающей воды, и головку с соплами 21,-, Недостатком известного устройства является невозможность утилизации тепла отходящих газов. Цель изобре.тения - повышение тем пературы факела и утилизация тепла отходящих газов. Поставленная цель достигается те что газокислородная фурма для нагре ва и продувки жидкого металла, состоящая из концентрично расположенны тру-б, образующих тракты для подвода и отвода .охлаждающей воды, подвода кислорода и газа, и головки с сопла ми, снабжена камёрой нагрева, установленной на внутренней поверхности наружной трубы со встроенными в нее распылительными форсунками и сообщенной с трактом для подачи газа посредством- каналов. Кроме того, распылительные форсунки снабжены обратными клапанами. На чертеже представлена газокислородная фурма с камерой нагрева, продольный разрез. Фурма состоит из трубопровода 1 подвода кислорода, трубопровода 2 подвода охлаждающей воды, трубопровода 3 подвода газа, трубопровода 4 отвода охлаждающей воды. Камера 5 нагрева состоит из трубок 6 подвода и отвода газа, распылительных форсунок 7, нагреваемой поверхности 8. Форсунка 7 снабжена обратным клапаном 9, установленным в корпусе 10 на пружине 11. В корпусе 10 выполнены отверстия 12 для провода воды. В головке фурмы выполнено сопло 13 смешения. фурма работает следующим образом. При вхождении камеры 5 нагрева в зону высоких темп ератур (1700-1800 С) через нагреваемую поверхность 8 камеры 5 проходит поток тепла с нагреванием внутреннего объема камеры до 100Ь-1200С.