Способ механической обработки агломерата Советский патент 1981 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к подготовке металлургического сырья, и может быть использовано при подгог товке окускованного материала к метал лургическому пределу, например агломерата к доменной плавке. Известен способ механической обработки агломерата, включающий дробление и двухстадийное отделение возврата II. . Недостатком такого способа является переизмельчение годного продукта при дроблении до требуемого верхнего предела крупности кусков агломерата, а также недостаточная степень стабилизации годного.агломерата, что веде к снижению выхода годного и увеличению содержания мелочи в годном аглом рате при транспортировке вследствие разрушения кусков. Наиболее,близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ стабилизации гранулометрического состава агломерата, включаюпщй дробление и разделение материала по крупности на два потока, например, при помощи решетки с размером ячейки 30-50 мм. Надрешетный продукт подвергают ударному разрушению с последующим грохочением для получения агломерата с крупностью кусков менее 30-50 мм, а подрешетный - истираюпдам нагрузкам при одновременном отсеве возврата, затем каждый из потоков стабилизированного агломерата раздельно направляют в бункера доменного цеха. 2... , Недостатком известного способа является то, что две фракции годного агломерата, получающиеся в конечном итоге, имеют одинаковые верхний и нижний пределы крупности и приблизительно одинаковый гранулометрический состав. Это объясняется тем, что годный надрешетный продукт подвергают неоднократному дроблению .и грохочению до верхнего предела крупности фракции, полученной из подрешетного продукта. А раз фракции имеют одинаковый гранулометрический состав, то нет необходимости в этом случае подавать эти фракции раздельно в бункера доменного цеха, усложняя тем самым транспортировку и загрузку доменной печи. Другим недостатком является то, что стабилизации истирающими нагрузками подвергают подрешетную фракцию агломерата, имеющую довольно большую разницу между верхними и 1шжними пределами кусков, требующими различное время на стабилизацию. Это приводит к переизмельчению кусков мелких фракций, требующих меньше времени для ста билизации. Надрешетный же продукт пос ле неоднократного дробления и отсева возврата без дополнительной механической обработки является годным. При транспортировке, загрузке и движении в доменной печи годный агломерат, полученный из подрешетного продукта будет разрушаться с образованием мелочи Это приводит к снижению технико-эконо мических показателей доменной печи. В то же время, более мелкие куски годного агломерата имеют более высокую механическую прочность, а крупные меньшую. Поэтому крупные нестабилизи рованные куски годного агломерата, полученные из надрешетного продукта, являются в основном поставщиками мел чи, вредной для доменной печи. Цель изобретения - улучшение гран лометрического состава фракций годного агломерата и увеличение выхода годного. Указанная цель достигается тем, что в способе механической обработки агломерата, включающем дробление, ра деление на фракции дробленогоi агломерата, дробление крупной фракции, стабилизацию с получением двух фракций годного агломерата и возврата, разделение дробленого агломерата на фракции производят на три потока, пр этом поток мелкой фракции подвергают грохочению с выделением возврата, по ток средней фракции подвергают стаби лизации с выделением кусков ниже верхнего предела крупности мелкой фракции, которые подают в поток мелкой фракции для отделения возврата, а крупную фракцию посде дробления до верхнего предела крупности кусков средней фракции подают в поток средней фракции для стабилизации или в оток материала, поступающего для азделения на фракции. Стабилизацию редней фракции осуществляют скалыващими ударными нагрузками. Предлагаемый способ осуществляетя с помощью дробилки аглоспека, гроота для разделения агломерата на три ракции, дробилки для дробления крупой фракции агломерата, устройства ля грохочения и стабилизации агломе ата и грохота для отделения возвраа. Способ осуществляется следующим бразом. Спек агломерата дробят с помощью робилки, например роторной дробилки . нерционно-уда рного действия. Дроблеый агломерат разделяют с помощью гроота на три потока по фракциям, наример 0-25 мм, 25-40 мм и 40 мм. Агломерат мелкой фракции 0-25 мм подвергают грохочению на грохоте с выделением возврата, например фракций 0-6 мм, Агломерат средней фракции 25-40 мм подвергают стабилизации, например, на центробежном грохоте-стабилизаторе. Стабилизация с помощью такого грохота осуществляется скалывающими ударными нагрузками, которые появляются при вращательном движении кусков агломерата по поверхности отражательного экрана, где происходит скалывание и сглаживание выступов кусков агломерата, что приближает куски годного агломерата к форме шара. Во время стабилизации осуществляют одновременное отделение кусков агломерата крупностью 25 мм на вращающемся роторе и коническом решете устройства. Отделенную фракцию подают в поток мелкой фракции для вьщеления возврата. Агломерат крупностью 40 мм подвергают дроблению на дробилке 3 до крупности 40 мм и подают в потоки фракции для стабилизации на устройство 4. Дробленый агломерат крупностью 40 мм можно вновь подавать на грохот 2 для разделения на фракции. Годные стабилизированные части мелкой и средней фракции агломерата подают раздельно в приемные бункера доменных печей. Использование предлагаемого способа механической обработки агломерата обеспечивает по сравнению с известными способами возможность получения годного узкоклассифииированно1о агломерата двух фракций и лучшего качест-ва; снижение затрат на подготовку агломерата, так как наиболее трудоемкий процесс отделения возврата производится только из мелкой фракции агломерата Увеличение выхода годного агломерата способствует стабилизации кусков агломерата более узкими фракциями за счет уменьшения вероятности переизмельченйя стабилизируемого материала. По изве.51тному способу возврат отделяют как из подрешетного, так и надрешетного годного продукта, что повышает затраты по подготовке агломерата вследствие увеличения расхода металла для грохотов и электроэнергии. Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает увеличение производительности агломерационных машин за счет улучшения гранулометрического состава

возврата, так как снижается количест- 20

во в нем тонких фракций О,5 мм

Формула изобретения

Способ механической обработки агломерата, включающий дробление агломерата, разделение его на фракции. 88

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,КВротич В. И. Основы теории и технологии подготовки сырья к сменной

fS 1шавке. М, , Металлургия, 1978, с, 191.

2.Авторскре свидетельство СССР

№ 559977, кл. С 22 В I/I6, 16.02.76. 64 дробление крупной фракции, стабилизацию и отсев возврата, о т л.и чающийся тем, что, с целью улучшения гранулометрического состава агломерата и увеличения выхода годного, разделение агломерата на фракции осуществляют на три потока, при этом из потока мелкой фракции отсевают возврат, поток средней фракции подвергают стабилизации с выделением кусков ниже верхнего предела крупности мелкой фракции, которые подают в поток мелкой фракции для отделения возврата, а поток крупной фракции после дробле/ния до верхнего предела крупности кусков средней фракции подают в поток средней фракции дпя стабилизации или в поток материала, поступающий для разделения фракции.