Способ стабилизации гранулометрического состава агломерата Советский патент 1982 года по МПК C22B1/16 

Описание патента на изобретение SU971899A1

(54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА АГЛОМЕРАТА

Похожие патенты SU971899A1

название год авторы номер документа
Способ стабилизации гранулометрического состава агломерата 1983
  • Рудовский Григорий Исаакович
  • Полено Иван Прокофьевич
  • Мартыненко Владимир Антонович
  • Зельцер Ефим Маркович
  • Серебряник Григорий Исаакович
SU1148884A1
Способ механической обработки агломерата 1980
  • Борискин Иван Кузьмич
  • Губанов Валентин Игнатьевич
  • Даньшин Виктор Васильевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Пятницкий Владимир Николаевич
SU885306A1
Способ обработки агломерационного спека 1988
  • Носов Константин Григорьевич
  • Сулименко Владимир Григорьевич
  • Шаповалов Эдуард Васильевич
  • Омесь Михаил Николаевич
  • Рудой Марк Семенович
SU1607977A1
Разгрузочное устройство агломерационной машины 1981
  • Юденич Геннадий Всеволодович
  • Осьмага Борис Иванович
  • Готовцев Анатолий Александрович
  • Сальников Игорь Михайлович
  • Осипов Борис Дмитриевич
SU996829A1
Способ охлаждения агломерата 1980
  • Сулименко Владимир Григорьевич
  • Серебряник Григорий Исаакович
  • Филоненко Анатолий Андреевич
SU969767A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА 2008
  • Дьяченко Виктор Федорович
  • Колокольцев Валерий Михайлович
  • Терентьев Владимир Лаврентьевич
  • Гладских Владимир Иванович
  • Сибагатуллин Салават Камилович
  • Чевычелов Андрей Витальевич
  • Савинов Валерий Юрьевич
  • Гостенин Владимир Александрович
  • Сенькин Константин Васильевич
RU2407810C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА 2005
  • Носов Сергей Константинович
  • Крупин Михаил Андреевич
  • Меламуд Самуил Григорьевич
  • Бобров Владимир Павлович
  • Волков Дмитрий Николаевич
  • Сухарев Анатолий Григорьевич
  • Шацилло Владислав Вадимович
  • Дудчук Игорь Анатольевич
RU2283354C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ АГЛОСПЕКА 1997
  • Малыгин А.В.
  • Хопунов Э.А.
  • Невраев В.П.
  • Чумаков С.М.
  • Романовский В.Ф.
  • Сидорков Н.В.
  • Гуркин М.А.
RU2111428C1
Способ стабилизации гранулометрического состава агломерата 1976
  • Берштейн Рувим Семенович
  • Готовцев Анатолий Александрович
  • Росицкий Анатолий Михайлович
  • Симонов Олег Алексеевич
  • Фролов Юрий Андреевич
  • Базилевич Сергей Владимирович
  • Быткин Виталий Николаевич
  • Коваль Петр Павлович
  • Трегуб Вячеслав Петрович
SU559977A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА 2003
  • Малыгин А.В.
  • Невраев В.П.
  • Гуркин М.А.
  • Евсиков К.Н.
  • Захаров В.М.
  • Сидорков Н.В.
  • Гуляев В.А.
RU2248404C1

Реферат патента 1982 года Способ стабилизации гранулометрического состава агломерата

Формула изобретения SU 971 899 A1

Изобретение относится к металлургической промышленности, конкретнее к агломерационному производству, и может быть использовано при стабилизации режима разделки спека агломерата, вклачающей его дробление и грохочение.

Известен способ стабилизации гранулометрического состава агломерата,включающий его предварительное разрушение и разделение с помощью решетки на классы: годный продукт крупностью более 10 мм и возврат - менее 10 мм ij.

Однако данный способ характеризуется недостаточным измельчением крупной и переизмельчением мелкой фракций агломерата, что приводит к повышению содержания мелочи в нем и к снижению выхода годного продукта.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ стабилизации гранулометрического состава агломерата, включающий ударнре разрушение спека, грохочение и отсев возврата. Спек агломерата разделяют по крупности на два потока, например, при помощи решетки о размером ячейки ЗС-50 мм, надрешетный продукт подвергают ударному разрушению с последующим грохочением, а подрешетный - истирающим нагрузкам при одновременном отсеве возврата,затем каждый из потоков стабилизированного агломерата раздельно направляют в бункера доменного цеха 2.

Однако способом предусмотрено ударное и истирающее разрушение кусков агломерата в зависимости crt его круп10ности, что частично снижает его переизмельчение. Начальное же разрушающее воздействие на агломерат недифференцировано на прочности, так как спек вначале сбрасывают на стальную плиту

15 с высоты 2-4 м и только после того производят его разделение по крупности и дифференцированное разрушение (по виду) разных фракций. Прочность спека неодинаковая по ширине: более

20 прочная в средней части и менее - на периферии. Поэтому при одинаковом разрушающем воздействии на среднюю и периферийные части cпeкa в зависимости от величины разрушающей нагруз25ки, при малой нагрузке происходит недоизмельчение средней части спека, а при увеличенной - переизмельчение периферийной. В первом случае увеличивается верхний предел крупности

30 готового продукта сверх установленного, а во втором - содержание в нем мелочи.

Цель изобретения - снижение содержания в товарном агломерате.

Цель достигается тем, что в способе, включающем ударное разрушение, грохочение и отсев возврата, спек разделяют по-ширине на три части: среднюю и две -периферийные, соотношение между которыми поддерживают Е пределах (3-9):1, определяют прочность этих частей спека и,соответственно,разности их прочности,среднюю часть спека подвергают ударным разрушающим нагрузкам на 10-40% большим, чем периферийные и на ту же величину увеличивают верхний предел крупности готового продукта этой части спека по отношению к его периферийным частям.

Из-за избытка воздуха у бортов палет на прилегающих к ним участ- кам площади спекания скорость выгорания топлива шихты и охлалодение спека повышается. Это приводит к снижению прочности периферийной части .спека по отношению к прочности его средней части. Соотношение между более прочной средней частью спека и менее прочными его периферийными частями зависит от газодинамических и теплофизических характеристик шихты, от ширины аглоленты и равно (3-9) : 1. ,

Способом предусмотрено дифференцированное по прочности разрушение спека. Среднюю, более прочную его часть по сравнению с периферийными, подвергают интенсивному ударному разрушению, обеспечивающему выделени после грохочения товарного агломерата, пределы крупности которого находятся в заданных значениях, например 10-80 мм. Разрушающую нагрузку и верний предел прочности товарного агломрата периферийных частей спека снижа ют на величину, соответствующую значению разности прочности содержания мелочи мм (I) после стандартных испытаний прочности агломерата) средней и периферийных частей спека.Эта величина зависит от физико-химически свойств шихты, содержания в ней топлва и влаги, от скорости спекания,режима охлаждения и изменяется от 10 до 40%.

, I Дифференцированное разруо1ение и

,р|1зделение агломерата в зависимости от значения его прочности по ширине спека обеспечивает получение товарного продукта с более ровным грануломе.рическим составом, а ликвидация пере измельчения периферийных частей спека повышает выход годного и снижает содержание мелочи в готовом продукте Способ осуществляют следующим об- разом.

Спек агломерата подвергают различным режимам разрушения и грохочения по ширине. С этой целью предусмотрено разделять его на три потока, например, с помощью дисковых ножей,установленных в хвостовой части над агломашиной и входящих в спек. При этом расстояние между дисками устанавливаютс так, чтобы отношение между средней и периферийными частями спека поддерживалось в пределах (3-9):1. Разделение спека может быть и другим.

Для определения необходимого закона распределения разрушающей силы по ширине пирога агломерата устанавливают заданный режим спекания, отбирают пробы агломерата из средней и периферийной частей спека и испытывают их по стандартной методике.Определяют разность между содержаниями фракции 0-5 мм (о) и размерами верхнего предела крупности кусков агломерата (о) после испытания проб средней и периферийной частей спека. Найденные величины пропорциональны разности прочности и верхнего предела крупности соответствующих частей спека агломерата. Значение этой разности находится в пределах 1040%. В соответствии с этим производят расчет и конструирование дробилки и разделяющего устройства - грохота. Дробилка должна обеспечить ударные нагрузки на среднюю часть спека на 10-40% больше, чем на периферийные. Это достигается, -например, уменьшением диаметра ротора роторной дробилки на периферии, соответствующим изменением расстояния между билами и другими приемами. Для дифференцированного разделения продуктов дробилки щели средней части верхней деки грохота выполняют из условия ;получения заданной крупности агломерата, например 60-80 мм. Периферийную часть грохота, размер которой соответствует размеру периферийной части спека, выполняют со щелью на 10-40% меньше ее средней части в соответствии с разностью размеров крупных фракций средней и периферийных частей спека, полученных после стандартных испытаний.

На основании испытания прочностных характеристик агломерата в соответствии с предложенным способом установлено, что при ударном разрушении спека агломерата с интенсивность обеспечивающей получение заданного верхнего предела крупности готового продукта (80 мм), после разделения по крупности количество мелочи (0-5 мм)в пробах агломерата периферийной части спека для разного состава шихт изменяется и на 10-40% болше, чем в пробах, отобранных из сред1 ней части спека и подвергающихся разшению такой же интенсивности. В то же время размер верхнего предела кру ности разрушенного агломерата периферийной части спека в большинстве (90%) случаев меньше размера верхнего предела крупности его средней час ти также на 10-40%. При снижении раз рушающего воздействия на периферийну часть спека на величину, соответству щую разности между прочностью (прочность по содержанию фракции 0-5 мм) средней и периферийной его частей, , содержание мелочи в агломерате периферийной части соответствует содержа нию мелочи в его средней части, а содержание и размер крупных кусков агломерата практически не изменяет.ся, что свидетельствует о достижении их стабилизации уже при меньших разрушающих нагрузках. Предлагаемый способ по сравнению с известньом обеспечивает ликвидацию переизмельчения агломерата и, следовательно, повторного его спекания; уменьшение количества мелочи в надрешетном продукте, способствующее повьшаению степени разделения; уменьшение количества пыли при дроблении, что улучиает условия труда; лзнижение содержания мелочи в товар- Ном агломерате. Формула изобретения Способ стабилизации грану ометрического состава агломерата,включающий ударное разрушение спека,грохочение и отсев возврата, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания «яелочи в товарном агломерате, спек разделяют по ширине на три части: среднюю и две периферийные, соотношение между которыми поддерживают в пределах (3-9):1, определяют прочность этих частей спека и разности их прочности, среднюю часть опека подвергают повышенным на 10-40% разрушающим нагрузкам, а периферийные части - пониженным разрушающим на1 узкам на величину, равную разности прочности частей спека. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Вегман Е.Ф. Окускование руд и концентратов. М., Металлургия, 1968, с. 112-114. 2.Авторское свидетельство СССР № 559977, кл. С 22 В 1/16, 1976.

SU 971 899 A1

Авторы

Воронов Юрий Феодосьевич

Сальников Игорь Михайлович

Готовцев Анатолий Александрович

Тарасенко Виталий Андреевич

Юденич Геннадий Всеволодович

Даты

1982-11-07Публикация

1981-04-10Подача