Износостойкий сплав Советский патент 1981 года по МПК C22C38/36 

(5k) ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛЛВ

J

р

Изобретение относится к износостойким сплавам, применяемым в машиностроении для изготовления деталей и производства наплавок, работающих, главным образом, в условиях абразивного износа.

Известен износостойкий сплав УЗОХбТ4М 1, содержащий следующие компоненты, вес.::

3,2

Углерод

5,9

Хром

k,

Титан

1,0

Молибден

0,31

Кремний

0,13

Марганец

Остальное

Железо

Сплав имеет недостаточно высокую износостойкость в литом, а также термообработанном состояниях, особенно при работе в кварцевом абразиве.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является износостойкий сплав, который содержит углерод.

кремний, марганец, хром, титан, молибден, алюминий, медь, железо в следующих количествах, вес.%:

Углерод2,4-4,0

КремнийО, ,5

МарганецО , 1-0 ,5

Хром6-15

Титан6-15

Молибден1-2,5

Алюминий1-2,5

10

Медь0,3-1,0

ЖелезоОстальное

Этот сплав после термообработки имеет в 2 раза более высокую износо15стойкость по сравнению со сплавом УЗОХбТ4М и R 6-9 раз выше широко применяемого износостойкого высокохромистого чугуна 7.1 .

М

Недостатком указанного сплава является высокая себестоимость вследствие повьшенного расхода титана при изготовлении сплава.

Продолжение таблицы

8.5

Сг

Ai 1,9 О,А

Си

1,5

МО 1,04

Si

0,23

Мп Остальное

Fe С Ti Сг Мо Si

3,2

плав ЗОХбТЧМ 1

,8

6,1

0,95

0,35

О,И Мп Fe

Остальное

Из таблицы видно, что износостойкость предлагаемого сплава после термообработки несколько больше износостойкости известного сплава 2 при меньшем содержании титана и алюминия, а в сравнении со сплавом УЗОХ6Т М l износостойкость предлагаемого сплава выше в 2,5 раза.

Применение предлагаемого сплава для изготовления рабочих органов землеройных, строительных, сельскохозяйственных машин позволит сократить расход цветных металлов, технология выплавки его проще по сравнению с технологией выплавки сплава 2 в связи с меньшим содержанием титана и алюминия.

В связи с тем, что предлагаемый сплав производится по той же технологии, что и известный ,дополнительных капитальных затрат не требуется, поэтому при одинаковом объеме производства экономический эффект будет определяться только уменьшением

Закалгка 10 00 С

20

3,0 1 ч, масло

затрат в связи с уменьшением в заявляемом сплаве содержания титана. Исходные данные для расчета: Среднее содержание ти0 тана в сплаве 21, 10,5 Среднее содержание титана в предлагаемом сплаве, %3,75

Процент усвоения

5 20 -ного ферротитана, 70 Розничная цена 1 т 201-ного ферротитана ТИ-0 (прейскурант №01-01. оптовые цены на чугун и ферросплавы Foeкомитет

0 цен при Совете Министров СССР, 197), руб. 510 Экономический эффект на 1 т сплава составит , де 3/| - затраты на , титан при производстве сплава C2jl ,

3j - затраты на титан при производстве предлагаемого сплава (руб.).

Расчет затрат на титан при производстве 1 т сплава 2 :

7 Расчет титана (без учета угара)

кг:

105

ферротитана (без

105-100

525 20

Расчет ферротитана (с учетом угара), т:

525 XI00

750 0,75

70

3, 510 -0,75 382,5 руб. Расчет затрат на титан при произодстве 1 т предлагаемого сплава:

Расход титана (без учета угара) ,кг;

1000

Ь75 . 37,5

100

Расход 20%-ного ферротитана (без учета угара), кг:

хЮО

Расход ферротитана (с учетом ра), т:

187,5 100

267,8 0,268 70

8853298

Экономический эффект при производстве 1 т предлагаемого сплава, руб.:

3 -3;, 382,5 - 136,7 ,8 руб.

Формула изобретения

Износостойкий сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, молибден, алюминий, медь и жлезо, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости сплава при сохранении высокой износстойкости, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес.: Углерод2,6-3,0

КремнийО ,7-1 ,5

Марганец0,1-0,5

Хром10-1 4

Титан2,5-5,0

Молибден1 ,0-2,5

Алюминий0,5-1 ,0

Медь0,3-1,0

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с. Ц6-Ц8.

2.Авторское свидетельство СССР № 553303, кл. С 22 С 38/36, 1975