Конвейер Советский патент 1981 года по МПК F27B9/24 

(54) КОНВЕПЕР

Изобретеиие отиосится к непрерывному .траиспорту, преимущественно для нспользования в печах непрерывного действия, и найдет применение в области ленточных конвейеров. Известна конструкцня ленточного конвейера с натяжным устройством его грузонесущего органа, включающнм гидроцилиндр со штоком, взаимодействующим с размещенной на направляющей раме опорой вала с возможностью перемещения 1|. Однако в этом конвейере для создания необходнмого натяжения грузонесущего органа необходнмо постоянно прикладывать гидравлическое, давлеине. Кроме того, иатяжное устройство не позволяет компенсировать достаточно большое изменение длины грузонесущего. органа, поскольку длииа гидроцилиидра ограннчена. Наиболее близким по технической сущностн и достигаемому результату к предлагаемому является цепной конвейер, выполненный из прнводной и иатяжной звездочек, огибаемых бесконечной тяговой цепью с рабочей и холостой ветвями, опирающимися на опорные направляющие, имеющие температурные стыки, и из натяжного устройства. включающего гибкий орган с грузом в виде набора пластин, связанный с натяжной звездочкой, размещенной в стационарных направляющих с возможностью перемещения |2. Недостатком известной конструкцнн является то, что она не обеспечивает работоспособность коивейера в печах большой длины н с больщим относительным удлинением подовой цепи. Температурные стыки напр1авляющнх ускоряют износ тяговой цепн н снижают надежность конвейера; При реверсировании на обратный ход конвейера требуется дополнительное колнчество груза на натяжном устройстве для уравновещнва.ния большого натяжения цепи при обратном ходе и поэтому натяжное устройство конвейера проектируется по максимальной величине предварительного натяжения, что создает дополнительные нагрузки на цепь при прямом ходе, вызывая ее преждевременный износ. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности конвейера в условиях больших температурных колебаний. Поставленная цель достигается-тем, что устройство, содержащее бесконечную тяговую цепь, приводную и натяжную звездочки, опорные направляющие и натяжное устройство с гибким органом и грузом иа конце его, снабжен продольной направляющей балкой, выполненной с возможностью пер:;мещения в горизонтальной плоскости, на конце которой установлена натяжная звездочка, а опорные направляющие выполнены в виде верхней и нижней полок балки.

Кроме того, балка установлена на тела качения, например ролики, а опорные направляющие не имеют температурных стыков.

На фиг. I показана схима конвейера; на фиг. .2 - разрез А-А на фиг. I.

Конвейер включает бесконечную тяговую цепь 1, которая огибает приводную звездочку 2, смонтированную неподвижно на фундаменте 3, и натяжную звездочку 4, смонтированную неподвижно на подвижной балке 5, состоящей из верхней 6 и нижней 7 полок, выполненных в виде опорных направляющих, на которых размешены соответственно рабочая 8 и холостая 9 ветви тяговой цепи 1. Балка 5 установлена на фундаменте свободно в продольном направлении, а tioneречное перемещение балки ограничено клеммами 10, закрепленными на фундаменте 3. Балка находится на телах качения 11, например на роликах, свободно размещенных на фундаменте. Конец балки 5 со стороны натяжной звездочки связан посредством гибкого органа 12, огибающего блок 13, с грузом 14, состоящим из отдельных пластин 15..

При работе конвейера звездоЧка 2 приводит в движение бесконечную тяговую цепь I. Цепь скользит по опорным направляющим 6 и 7, выполненным без температурных стыков, поэтому конвейер надежно работает даже в условиях больщих температурных колебаний окружающего воздуха.

При прямом ходе цепь I движется в направлении к приводной звездочке 2 (по стр&пке на фиг. 1) и требуется минимальиая величина натяжного усилия, а при обратном ходе цепь 1 движется к натяжной .звездочке 4 и для обеспечения работоспособности конвейера необходимо приложить к натяжной звездочке усилие в 2 раза большее, чем при прямом ходе.

Величииа предварительного натяжения ветвей 8 и 9 цепи в этдм конвейере устанавливается при обратном ходе, она создается грузом 14,. вес которого определяется необходимой величиной натяжения в ветвях 8 и 9 цепи без учета силы трения, препятствующей перемещению балки 5. Эта

сила трения преодолевается силой трения между рабочей ветвью 8 и верхней полкой 6 от веса изделий.

После измеиения направления движеиия конвейера на прямой ход вес груза 14 на натяжном устройстве, установленный при обратном ходе, остается неизменным, но натяжение в ветвях 8 и 9 цепи уменьшается благодаря тому, что при реверсировании сила трения между рабочей ветвью 8 цепи 1 и верхней полкой 6 от веса изделий меняет свое направлеийе. И при этом направлении эта сила трения способствует уменьшению величины натяжения в ветвях-8 и 9.

Таким образом, при использовании конвейера обеспечивается повышение его надежности за счет снижения величины предварительного натяжения ветвей цепи примерно на повышение надежности конвейера в условиях больших температурных колебаний благодаря отссутствию температурных стыков в олорных направляющих; упрощение конструкции конвейера и его управления с реверсированиями за счет устранения специального привода для установлеиня необходимой величины натяжения ветвей цепи при разных направлениях движения конвейера.

Формула изобретения

что, с целью пОвышення эксплуатационной надежности конвейера в условиях больших температурных колебаннй, он снабжен продольной направляющей балкой, выполненной с возможностью перемещения в горн-, зонтальной плоскостн, на конце которой установлена натяжная звездочка,.а опорные направляющие выполнены в виде верхней и нижней полок балки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Ареидарчук А. В. и др. Общепромышленные электропечи непрерывного действия. М., «Энергия, 1977, с. 70, рнс. 4-13 а.