Устройство для удаления отходов из ванной печи Советский патент 1981 года по МПК F27D3/15 

Изобретение относится к металлургии и термообработке металлов, а имен но ванным или подовым печам, предназг наченным для нагревания металлических изделий, например проволоки, в расплаве соли или металла, а также для плавления металлов, и может быть использовано при удалении различных отходов, например шлака с поверхности расплава, а также шлама и отстоя со дна ванны. Известно устройство для удаления шлака из ванны печи, содержащее рабочий орган для забора шлака с поверх ности расплава и отстойник, в котб ром рабочий орган выполнен в виде от сасывающей трубы, пропущенной через отстойник и соединенной с источником разрежения, причем отстойник размещен снаружи ванны и имеет центро бежную камеру и сборник, а отсасывающая труба заключена в рубашку, охваты вающую ее с кольцевым зазором,через который подается неактивный холодный газ к поверхности расплава. Газ охлаждает шлак и превращает его в легко транспортируемые кусочки. Устройство хорошо удаляет шлак с поверхности расплава Г1 Однако вместе со шлаком захватыва; ётся значительное количество расплава, налипающего на охлажденные кусочки шлака, который затем уходит в отходы. Кроме того, трудко обеспечить перемещение заборного конца отсасывающей трубы на определенном расстоянии от поверхности расплава, в результате чего не исключается случайный забор ; расплава отсасывающей трубой. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту, является устройство для скачивания шлака из сталеплавильных агрегатов, содержащее рабочий орган для забора шлака с поверхности расплава и отстойник, в котором рабочий орган состоит из отсасыгвающей трубы, пропущенной через отстоиник и соединенной с источником разрежения, причем отстойник размещен снаружи ванны, а заборный конец отсасывающей трубы закреплен на поплавке, выполненном из огнеупор ного материала. Устройство позволяет скачивать шлак при относительно небольшой толщине слоя шлака без засоса металла, так как поплавок удерживает конец всасывающей трубы на необходимом расстоянии от поверхност металла 2}.... Однако металл или другой расплав, смачивающий шлак и засасываемый вместе со шлаком, быстро остывает . в отстойнике и затвердевает, вследствие чего затем идет в отходы вместе со шлаком, что ведет к непроизвод тельному расходу расплава. Цель изобретения - уменьшение выноса расплава. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для удаления отходов из ванной печи, содержащем закрепленный на поплавке рабочий орган для удаления отходов из распла ва и отстойник, последний размещен в полости ванны печи на поплавке и снабжен герметичным теплозащитным кожухом, изолирующим его от окружаю щей воздушной среды. Благодаря размещению отстойника в полости ванны печи предотвращаетс преждевременное охлаждение извлекае мых отходов: шлака или шлама в отст нике за счет их подогрева теплом ванной печи. При этом температура подогрева извлеченных отходов автом тически поддерживается равной темпе туре расплава, что достигнуто разме щением отстойника непосредственно над поверхностью расплава, т,е, в наиболее горячей его части, а также установкой отстойника в теплозащитном кожухе, который препятствует ох лаждению извлеченных отходов окружа щим воздухом. В результате расплав, извлеченный вместе с отходами,, може полностью стечь обратно в ванну под действием собственного веса. Кроме того, для пЪвышения плавучести устройства теплозащитный кожух выполнен в виде стакана, устано ленного вверх дном и в нижней части по риметру кромки соосно охваченного поплавком. При таком выполнении теплозащитный кожух превращается в поплавок и, кроме того, при этом улучшается подвод тепла к извлечен4ным отходам от расплава к ванне по теплопроводному внутреннему слою кожуНа фиг. 1 показано устройство при удалении шлака с поверхности расплава, разрез, на фиг. 2 - то же, при удалении шлама со дна ванны. Рабочий орган, выполненный в виде всасывающего трубопровода 1 для забора шлака 2 с поверхности расплава 3 или в виде шнекового подъемника для забора шлама 5, закрепленного на поплавке 6 или 7, установлен в ванне 8. Отстойник 9 для шпака представляет собой герметичный сосуд | состоящий из поддона 10, контактирующего с.расплавом кольцеобразным выступом 11, и колпака 12, выполняющего о роль теплозащитного кожуха, бтстойник 9 установлен на поплавке 6 непосредственно над поверхностью расплава, В нижней части поддона имеет- . ся выпускное окно 13, перекрываемое, винтовым клапаном 14. Отстойник 15 для шлама, выполненный в виде кольцеобразного сосуда с перфорированным дном 16, установлен в герметичном теплозащитном кожухе 17 на лепестковых упорах 18. Кожух 17 заглублен своей кромкой 19 в расплав и опирается на поплавок 7- На кожухе 17 установлен двигатель 20, соединенный со шнековым подъемником 4 через разъемную Муфту 21. Теплрзащитный кожух 17 и колпак 12 выполнены из теплопроводного материала покрытого снаружи огнеупорным теплозащитным материалом 22. Поддон 10 и кожух 17 снабжены проушинами 23 для крепления к грузоподъемному механизму. Устройство работает следующим образом. При удалении шлака из ванной печи используют устройство в варианте, изображенном на фиг. 1.Забор шлака 2 с поверхности расплава 3 осуществлЯ ют посредством засасывания его в отстойник 9 через всасывающий трубопровод 1. В процессе движения по всасывающему трубопроводу шлак и смачивающий его расплав охлаждаются потоком транспортирующего воздуха, вследствие чего уменьшается их текучесть попадая в отстойник, шлак вновь подогревается до основной температуры расплава в ванне 8. Подогрев осуществляется за счет теплопередачи от расплава 3 через кольцеобразный выступ 11, поддон 10 и теплопроводный слой колпака

12, а также за счет теплового излучения от поверхности расплава. Извлеченный расплав разжижается и постепенно под действием собственного веса стекает в поддон, откуда его выпускают через выпускное окно 13 при открывании клапана 1Л. Затем поддон вместе с колпаком и рабочим органом снимают с поплавка 6 за проушины 23 и транспортируют к месту разгрузки шлака, где колпак отделяют от поддона и производят разгрузку.

При удалении шлама из ванной печи используют устройство в варианте J изображенном на фиг. 2.

Забор шлама 5 со дна ванны 8 производят шнековым подъемником k, который работает от двигателя 20 через разъемную муфту 21. Попадая в отстойник 15, расплав, извлеченный вместе со шламом, стекает под действием собственного веса через перфорированное дно 16 обратно в ванну. При этом температура шлама в отстойнике практически равна температуре расплава в ванне 8 за счет его подогрева аналогично описанному. Все устройство плавает на поплавке, состоящем из двух частей: стационарного поплавка 7 и съемного поплавка, роль которого выполняет теплозащитный кожух 17, sai- лубленный своей кромкой 19 в расплав. После заполнения отстойника его вместе с теплозащитным кожухом снимают с поплавка 7 за проушины 23 и транспортируют к месту разгрузки шлама. При разгрузке отстойник устанавливают на подставку и вращают вокруг ;своей оси пока лепестки (упоры} 18 не войдут в соответствующие пазы на

отстойнике. После чего кожух поднимают и осуществляют разгрузку шлама. Использование предлагаемого устрюйства позволяет уменьшить до минимума вынос расплава при удалении и ванны шлака или шлама и прочих отхо, дов. -ПриЭТОМ из ванны удаляется пратически чистый шлак или шлам, чего н обеспечивает ни один из известных способов. Достигается экономия дорогостоящего расплава,упрощается и ;улучшается разгрузка отходов, так как она производится в жидкообразном состоянии до застывания отходов.

Формула изобретения

1. Устройство для удаления отходов из ванной печи, содержащее закрепленный на поплавке рабочий орган для удаления отходов из расплава и отстойник, отличающееся тем, что, с целью уменьшения выноса расплава, отстойник размещен в полости ванны печи на поплавке и снабжен герметичным теплозащитным кожухом, изолирующим его от окружающей воздушной среды.

2.„Устройство по п. 1, р т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью по- вышения плавучести, теплозащитный koжyx выполнен в виде стакана, установленного вверх дном и в нижней части по периметру кромки соосно охваченного поплавком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Заявка Японии № 53-922, кл. 10 А 50, 1378.

2.Авторское свидетел4 стоо СССР tf 2969 0, кл. F 27 В 3/18,1971.