Изобретение относится к металлургии цветных металлов,, в частности к способам переплавки стружки, и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной металлургии.5
Цель изобретения - повышение производительности печи.
При плавлении шихты в инду1«дион- ных тигельных печах путем наплавления ванны расплава в объеме 20-30% от tO емкости печи загрузку стружки произво дят до полного заполнения свободного объема печи. По мере полного перехода стружки в расплав периодически загруи в форме шара или усеченного конуса. Основным требованием к геометрическим параметрам поплавка является то, что максимальный габарит (в данном случае, диаметр таблетки, шара или высота усеченного конуса) должен находиться в пределах -1/2-1/3 внутреннего диаметра печи.
Использовать поплавок размером, превышающий указанный, не следует, так как громоздкий поплавок интенсивно ворошить стружку не может. При менение поплавка размером менее 1/3 внутреннего диаметра печи не позво-
жают печь до полного заполнения новой лит в полной мере использовать эфпорцией стружки, а перед первой загрузкой стружки в болото помещают графитовый поплавок, выполненный в форме таблетки, который ввиду малого удельного веса по сравнению с распла- вом находится на его поверхности. Затем после завалки стружки до полного заполнения и включения печи под действием электродинамического движения расплава и за счет эффекта близости поплавок совершает колебательные движения, ворошит стружку и замешивает ее в расплав.
По мере плавления стружки объем расплава увеличивается и приподнимает графитовый поплавок, который вновь внедряется в стружку и ворошит ее. JaK происходит до полного расплавления стружки. Кроме того, графитовый поплавок нагревается сам, являясь тем самым источником тепла, подогревает и плавит стружку, соприкасающуюся с его поверхностью.
В индукционной тигельной печи наплавляется небольшая ванна расплава из сплава АЛ-4, равная 20-30% емкости печи. В расплав опускают графитовый поплавок и загружают стружку до полного заполнения печи. Включают печь и после полного расплавления загружают новую порцию стружки, также до полного заполнения печи. Так повторяют, пока печь не будет полностью заполнена расплавом. По ме ре наполнения шлака проводят обра- ботку его флюсом и удаляют. Затем металл рафинируют и сливают, предварительно вынув из расплава поплавок.
Предлагаемый способ переплавки
Применение поплавка позволяет вес- ти завалку стружки до полного заполнения печи, не зависящего от массы расплава. Это дает возможность избавиться от операции ворошения стружки специальными мешалками или гребка-45 стружки цветных металлов и сплавов ми. Кроме того, графитовый поплавок в индукционньпс тигельных печах обла- сам участвует в плавлении.
Сокращение продолжительности плавки означает также снижение энерго50
затрат на плавку (потребление воды, электроэнергии).
Кроме того, сам процесс плавления стабилизируется и проходит без перегрева металла, так как по мере интенсивного замешивания по1шавком струж- ки в расплав происходит понижение температуры расплава.
Графитовый поплавок может быть выполненным как в форме таблетки, так
дает в сравнении с известным следующими преимуществами: производительность печи увеличивается на 50%; уменьшаются энергозатраты на плавку за счет сокращения времени одной плавки.
Формула изобретения
1. Способ переработки стружки цветных металлов и сп.павов в индукционных тигельных печах, включающий наплавление ванны расплава в колии в форме шара или усеченного конуса. Основным требованием к геометрическим параметрам поплавка является то, что максимальный габарит (в данном случае, диаметр таблетки, шара или высота усеченного конуса) должен находиться в пределах -1/2-1/3 внутреннего диаметра печи.
Использовать поплавок размером, превышающий указанный, не следует, так как громоздкий поплавок интенсивно ворошить стружку не может. Применение поплавка размером менее 1/3 внутреннего диаметра печи не позво-
0
0
5
фект близости.
Для увеличения поверхности контакта поплавка со стружкой можно использовать поплавки с продольными или поперечными пропилами. Количество пропилов не.ограничивается, однако они не должны значительно ослаблять жесткость поплавка. Угол выбирается произвольно в пределах 45-135°.
Для уменьшения смачиваемости поплавка его предварительно можно пропитать раствором флюса.
В индукционной тигельной печи наплавляется небольшая ванна расплава из сплава АЛ-4, равная 20-30% емкости печи. В расплав опускают графитовый поплавок и загружают стружку до полного заполнения печи. Включают печь и после полного расплавления загружают новую порцию стружки, также до полного заполнения печи. Так повторяют, пока печь не будет полностью заполнена расплавом. По мере наполнения шлака проводят обра- ботку его флюсом и удаляют. Затем металл рафинируют и сливают, предварительно вынув из расплава поплавок.
5 стружки цветных металлов и сплавов в индукционньпс тигельных печах обла-
Предлагаемый способ переплавки
ужки цветных металлов и сплавов ндукционньпс тигельных печах обл
стружки цветных металлов и сплавов в индукционньпс тигельных печах обла-
дает в сравнении с известным следующими преимуществами: производительность печи увеличивается на 50%; уменьшаются энергозатраты на плавку за счет сокращения времени одной плавки.
Формула изобретения
1. Способ переработки стружки цветных металлов и сп.павов в индукционных тигельных печах, включающий наплавление ванны расплава в коли3 12948554
честв.е 20-30% от емкости печи, пведе-плавок в форме шара или усечениог о
ние на поверхность расплава поплавкаконуса.
с положительной плавучестью и за-3. Способ по п. 1, о т л и ч а югрузку шихты в печь, отличаю-щийся тем, что используют поплащ и и с я тем, что, с целью повыше- вок с поперечными пропилами по периния производительности, загрузкуметру,
производят на поплавок до полного за-4. Способ по п. 1, отличаюполнения объема печи, причем диаметрщийся тем, что используют попоплавка в 2-3 раза меньше внутрен-плавок из графита.
него диаметра тигля.Ю 5. Способ по пп. 1 - 4, о т л и2. Способ по п. 1,отличаю-чающийся тем, что поплавок
щийся тем, что используют по- предварительно пропитывают флюсом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕПЛАВА МЕЛКИХ ОТХОДОВ И СТРУЖКИ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2156816C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2770807C1 |
Устройство для плавки алюминиевых сплавов в индукционной тигельной печи | 1987 |
|
SU1575045A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОТИТАНА ПОВЫШЕННОЙ ЧИСТОТЫ В ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ | 2003 |
|
RU2243280C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1991 |
|
RU2010878C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОТИТАНА | 1998 |
|
RU2131479C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2345141C1 |
Способ переплава алюминия и его сплавов в индукционной тигельной печи | 1987 |
|
SU1527304A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ | 2023 |
|
RU2807237C1 |
СПОСОБ ПЛАВКИ СТРУЖКИ | 2004 |
|
RU2252973C1 |
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам переплавки стружки, и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной металлургии. Наплавляют ванну расплава в объеме 20- 30% от емкости печи, помещают графитовый поплавок в болото и загружают стружку до полного заполнения свободного объема печи. По мере перехода стружки в расплав периодически заполняют печь новой порцией стружки. Это позволяет увеличить производительность печи. 4 з.п. ф-лы. с СП tc со 4 00 ел ел
Плавка и литье алюминиевых спла- во | |||
Справочник | |||
М.: Металлургия, 1983, с | |||
Способ обделки поверхностей приборов отопления с целью увеличения теплоотдачи | 1919 |
|
SU135A1 |
Способ переплава металлических отходов | 1977 |
|
SU661032A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-03-07—Публикация
1985-04-03—Подача