Фильтр для очистки газов Советский патент 1987 года по МПК B01D46/30 

гетических затрат на газоочистку. Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками для газа, фильтрующий элемент 4 с установленными с возможностью изменения наклона направляющими пластинами 8. Фильтрующий элемент 4 ограничен жалюзий- ной 6 и перфорированной 7 решетками, между которыми расположен фильтровальный зернистый материал 5. Фильтр

Изобретение относится к области очистки газов от дисперсных частиц устройствами с фильтровальным зернистым материалом и может быть использовано в промьшленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение эффективности работы фильтра, уменьшение расхода фильтровального зернистого материала и снижение энергетических затрат на газоочистку.

На фиГо 1 изображен фильтр, общий ВИД иа фиг, 2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг„ 4 разрез В-Б на фиг.2.

Фильтр состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками газа, фильтрующего элемента 4, заполненно- го фильтровальным зернистым материалом 5 и ограниченного со стороны входа запыленного газа жалюзийной решеткой 6, а со стороны выхода очищенного газа - перфорированной рещеткой 7, Внутри фильтрующего элемента 4 расположены направляющие пластины 8, установленные с возможностью изменения угла их наклона с помощью тяги 9, В межжалюзийном пространстве решет- ки 6 расположены плужковые сбрасыватели 10

Регенерирующее устройство 11 состоит из вертикальной шахты 12, выполненной с приемными окнами 13 и уста- новленной на транспортере 14. Внутри вертикальной шахты 12 размещен пакет сит 15 с поддонами 16 о Плужковые сбрасыватели 10 соединены с ситами 1 регенерирующего устройства 11. Отреснабжен плужктвыми сбрасьгеателями 10. Регенерирующее устройство 11 вьтолне- но в виде вертикальной шахты 12 с отводящими каналами 17 и 20 соответственно для зернистого материала 5 и пыли, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и содержащей пакет сит 15 с поддонами 16, 4 ил.

генерированный фильтровальный зернистый материал 5 выводится из регенер йрующего устройства 11 через отводящий канал 17 в бункер 18 с затвором 19, а уловленная пьшь - по каналу 20 в бункер 21 с затвором 22.

В нижней части корпуса 1 расположены бункер 23 для выгрузки отрегенери- рованного зернистого материала 5 из фильтра и бункер 24 для сбора и вывода из аппарата уловленной пыли. Загрузка фил.ьтра отрегенерированным зернистым материалом 5 производится через люк 25.

Фильтр работает следуюпщм образом

Запыленный газ поступает в корпус 1 через входной патрубок 2, а затем - в фильтрующий элемент 4, где очищается от пыли, проходя через слой фильтровального зернистого материала 5, расположенного между направляющими пластинами 8, Очищенный от пыли газ через патрубок 3 выводится из фильтра.

При возвратно-поступательном движении регенерирующего устройства 11 плужковые сбрасыватели 10 снимают часть запыленного лобового слоя фильтровального зернистого материала 5 и через приемные окна 13 направляют его на наклонно установленные сита 15, где происходит его регенерация, Отрегенерированный зернистый материал 5 по каналу 17 поступает в бункер 18, а пьшь по каналу 20 - в бункер 21,

По достижении регенерирующим устройством 11 одного из крайних положений зернистый материал 5 и пыль соответственно через затворы 19 и 22 пересыпаются в бункеры 23 и 24. Отреге- нерированныи зернистый материал 5 из бункера 23 направляется в загрузочный люк 25. Скорость перемещения регенерирующего устройства 11 определяется заданным пределом сопротивления проходу газа через фильтроваль ный зернистый материал 5, которое обуславливается его начальной запыленностью.

В случае изменения дисперсного состава пыли или других физических свойств-пылевого аэрозоля наклонные пластины 8 посредством тяги 9 меняют угол своего наклона, увеличивая или |уменьшая при этом длину пути прохождения газового потока через фильтрующий элемент, поддерживая требуемую степень очистки и оптимальное значе ние гидравлического сопротивления фильтра.

Очистка газа производится непрерывно.

-

Формула изобретения

Фильтр для очистки газов, содержащий корпус с входным и выходным патрубками для газа, фильтрующий элемент

с с установленными с возможностью изменения угла наклона направляющими пласти1 ами, ограниченный жалюзга шон и перфорированной решетками, и регенерирующее устройство, отличаюfO щ и и с я тем, что, с целью повьппе- ния эффективности работы фильтра, уменьшения расхода фильтровального зернистого материала и снижения энергетических затрат на газоочистку,

}5 фильтр снабжен плужковыми сбрасывателями, размещенными в межжалюзийном пространстве жалюзийной решетки, а регенерирующее устройство выполнено в виде вертикальной шахты с отводя- .

20 щнми каналами для пыли и отрегенериро- ванного фильтровального зернистого материала, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и содержащей пакет сит с

25 поддонами, при этом сита соединены с плужковыми сбрасывателями.

Изобретение относится к области очистки газов от дисперсных частиц устройствами с фильтровальным зернистым материалом и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повьше- ние эффективности работы фильтра, уменьшение расхода фильтровального зернистого материала и снижение энерО/пре(енер1//) зернистый ftamepiXM О /щемные | X гоз Ссо сд ч о 4: СО

зо 0000 .о

ОоОоОг

°оо.%

2,°1/ fe4

Oo°ogofo 00/ooL уобооо о ocfto0o°0o

l°So Se

i°boo oo

Щ

o%oo ox, OO POOOO,

fS o l- ob

°o ar.ici°f °«.:%° oOo°0

К4г1

Цзиг.г

&№W±

Б-Б

.6

/7

тТОТТ ., fC О OcuCPOVbj

.poia ei

й

I b cf 0 «i : l55%o О рУро Ь о g о о °pyo,, ic.K...fi,

2

Z1

f8 L

23

Составитель И.Дыбовская Редактор А.Шандор Техред М.ДвДык Корректор И.Патай

Заказ 5919/4 Тираж 657Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4